El Proyecto de aguas residuales de cierta empresa de galvanoplastia en Jiangsu ha completado con éxito la instalación y la puesta en servicio

El proyecto de tratamiento de aguas residuales de metales pesados realizado por nuestra empresa para una determinada empresa de galvanoplastia en Jiangsu ha entrado con éxito en las etapas de puesta en marcha de simulación de agua y puesta en marcha de aguas residuales reales. La empresa se especializa en la investigación y desarrollo de galvanoplastia superficial de diversos materiales, nuevos materiales especiales y procesos de galvanoplastia respetuosos con el medio ambiente. Principalmente realiza servicios de procesamiento de galvanoplastia en los campos de automóviles, aviación, aeroespacial, energía nuclear, etc. Durante el proceso de galvanoplastia, la empresa genera diversas aguas residuales de metales pesados con un volumen de agua de 3000m ³/D. Las aguas residuales incluyen principalmente níquel, cobre, cromo, zinc, etc., y la mayoría de los metales pesados existen en forma compleja. Después de ser tratado por métodos físicos y químicos, como romper la red y la precipitación, el cobre, el cromo y el zinc en el efluente pueden cumplir con los requisitos de descarga relevantes. Sin embargo, el níquel todavía tiene una concentración de 0,8-2,0 mg/L y requiere un tratamiento profundo para garantizar el cumplimiento de los estándares de descarga (níquel <0,1 mg/L).

Nuestra empresa adopta un adsorbente de eliminación de níquel profundo especial autodesarrollado basado en las características y requisitos de tratamiento de este tipo de aguas residuales, que puede lograr la eliminación profunda de níquel, incluyendo una pequeña cantidad de níquel iónico en el drenaje total, así como níquel complejado que no se ha tratado antes mediante rotura y precipitación. (Incluyendo rotura y precipitación). Tiene una alta relación de concentración, buena resistencia mecánica y pérdida mínima durante el uso. Al mismo nivel de fuerza iónica, los iones de níquel se adsorben preferentemente, maximizando la capacidad de adsorción de níquel de la resina. Por lo tanto, el ciclo de regeneración es más largo, el costo operativo es más bajo y tiene una mayor rentabilidad. En la actualidad, el contenido de níquel en el efluente de la planta industrial en el sitio es de 0,01-0,09 mg/L, que puede cumplir de manera estable con los requisitos del contrato del cliente.