Reciclaje de recursos metálicos en la industria de las baterías

En China, el reciclaje de materiales de cátodo ternario sigue principalmente las rutas hidrometalúrgicas. A través de procesos de separación de múltiples etapas y eliminación de impurezas, los iones metálicos se pueden recuperar y utilizar de manera eficiente para producir precursores ternarios. HAIPU ofrece soluciones personalizadas para la eliminación de aceite y boro de las soluciones de níquel-cobalto, así como la separación de litio-sodio del licor madre de precipitación de litio.

En el proceso de reciclaje de materiales de cátodo de batería de litio ternario, los adsorbentes especiales de alto rendimiento de Jiangsu HAIPU desarrollados de forma independiente y las tecnologías de procesamiento automatizado demuestran ventajas significativas en la extracción de aceite y TOC del líquido de litio ternario después de la separación y purificación y la preparación de extracción de múltiples etapas de productos de litio de grado de batería., y recuperación de carbonato de litio de la precipitación de litio licor madre.

Durante la producción de materiales catódicos de fosfato de hierro y litio (LFP), se generan cantidades significativas de aguas residuales a partir de procesos como el lavado, la refrigeración y el tratamiento de gases de escape. Estas aguas residuales contienen contaminantes como los fosfatos, que pueden dañar gravemente los ecosistemas acuáticos si se descargan. Además, las aguas residuales contienen recursos recuperables como iones de litio, lo que requiere un tratamiento adecuado. Los productos de resina especializados de HAIPU para la recuperación de recursos de fosfato pueden recuperar selectivamente fosfatos, abordando tanto la protección ambiental como las necesidades de reciclaje de recursos de fosfato.

HAIPU está comprometida con el reciclaje eficiente de materiales de cátodo LFP ofreciendo soluciones como la eliminación selectiva de flúor y calcio/magnesio del sulfato de litio, la eliminación selectiva de aluminio del fosfato de hierro, Y la producción de hidróxido de litio a través de la tecnología de membrana bipolar. Estas soluciones brindan un fuerte soporte técnico para los clientes en la producción de sales de litio de grado de batería.

Los procesos de adsorción de resina se pueden integrar de manera flexible entre varias etapas de producción, satisfaciendo efectivamente las necesidades de eliminación y purificación de impurezas de las soluciones de reciclaje de baterías de litio.

En el proceso de reciclaje de los materiales del cátodo de LFP, desafíos como la introducción de calcio y magnesio durante la eliminación de impurezas, la introducción de iones de flúor de la mezcla de materiales del cátodo y electrolitos, Y el alto contenido de impurezas metálicas en la recuperación de soluciones de fosfato de hierro son comunes. Los adsorbentes especiales de alto rendimiento de Jiangsu HAIPU desarrollados de forma independiente y las tecnologías de procesamiento automatizado se pueden aplicar estratégicamente después de cada etapa, demostrando un rendimiento excepcional en la eliminación de calcio/magnesio y flúor del sulfato de litio, produciendo hidróxido de litio, Y SOLUCIONES Purificadoras de fosfato de hierro.

Después del desmontaje, trituración y cribado de las baterías de litio gastadas, se obtiene masa negra. A través de procesos hidrometalúrgicos, metales como el níquel, el cobalto, el manganeso y el litio se separan del carbono. Después de la lixiviación, la eliminación de impurezas, la extracción, la adsorción y la evaporación, se producen soluciones de carbonato de litio, sulfato de níquel y sulfato de cobalto de grado de batería.

En comparación con los métodos tradicionales, la tecnología de membrana bipolar produce hidróxido de litio de mayor pureza al suministrar iones de hidróxido sin introducir iones de sodio. Además, el costo operativo del hidróxido de litio monohidrato (por tonelada de álcali) se reduce a la mitad en comparación con los procesos convencionales.

Antecedentes del proyecto:

Una nueva empresa de tecnología energética en la provincia de Jiangxi procesa una solución de alimentación de sulfato de amonio a una velocidad de 80 m³/h. La solución original contiene aproximadamente 400 mg/L de níquel y cobalto. El cliente requiere la eliminación de níquel y cobalto, con el níquel y el cobalto concentrados recuperados del líquido de desorción como recursos valiosos.

Resumen de las ventajas del producto y proceso de HAIPU:

El adsorbente especial de alto rendimiento HP4010, desarrollado independientemente por Jiangsu HAIPU Functional Materials Co., Ltd., fue adoptado para este proyecto. Después del tratamiento de adsorción, las concentraciones de níquel y cobalto en la solución de alimentación se redujeron por debajo de 2 mg/l. La solución de sulfato de amonio purificada, después de la eliminación de metales pesados, se alimenta luego al sistema MVR (Recompresión Mecánica de Vapor) para producir cristales de sulfato de amonio de mayor pureza.

Antecedentes del proyecto:

Una empresa de reciclaje de baterías de litio en Quzhou, Zhejiang, utiliza extractores como P204 y P507 durante el proceso de purificación de la solución de alimentación de sulfato de cobalto. Los extractores residuales y el queroseno sulfonado permanecen en la solución de sulfato de cobalto, lo que da como resultado niveles altos de carbono orgánico total (TOC). Después del pretratamiento de carbón activado de dos etapas, el nivel de TOC en la solución de alimentación alcanza 120 mg/L, impactando significativamente en la síntesis de los materiales precursores.

El proceso de tratamiento de adsorción HP268, combinado con tecnología de regeneración de decapado de vapor, puede tratar 70 metros cúbicos de solución de sulfato de cobalto diariamente, reducir eficazmente la concentración de TOC en la solución de alimentación de aproximadamente 120 mg/l a aproximadamente 40 mg/L en el efluente tratado. En comparación con el proceso de tratamiento de carbón activado, este proceso es más estable y el material se puede regenerar y reutilizar varias veces mediante la desorción. Además, no se introducen nuevas impurezas en la solución durante el proceso de tratamiento.

Antecedentes del proyecto:

A medida que los productos de sal de níquel se utilizan cada vez más en materiales de cátodo de baterías de iones de litio, los requisitos para el contenido de impurezas se han vuelto más estrictos. Durante la producción de soluciones de sulfato de níquel de alta calidad por las nuevas empresas de energía, es necesario eliminar las impurezas y reducir el contenido de silicio para cumplir con los altos estándares exigidos por los materiales avanzados de la batería.

Resumen de las ventajas del proceso del producto HAIPU:

Al utilizar el proceso de tratamiento de adsorción HP4800, el contenido de sílice en la solución de sulfato de níquel se reduce profundamente de ~ 30 mg/L a ~ 7 mg/L, mejorando significativamente la pureza de la solución y mejorando la competitividad del producto. Este proceso presenta una alta selectividad para la eliminación de sílice con una mínima interferencia de otros aniones coexistentes. Además, el sistema tiene una pequeña huella, un alto grado de automatización y un funcionamiento simple, lo que lo convierte en una solución eficiente y confiable para la eliminación de sílice.

Antecedentes del proyecto:

El cliente opera en la industria de reciclaje de baterías de litio. La solución de sulfato de litio contiene iones fluoruro a una concentración de ≤ 250 mg/L. El alto nivel de iones de impureza no cumple con los requisitos de calidad para la producción posterior de carbonato de litio de grado de batería.

Resumen de las ventajas del proceso del producto HAIPU:

Después del tratamiento con el adsorbente especializado en eliminación de fluoruro de HAIPU, el contenido de fluoruro en el efluente se reduce a ≤ 1 mg/L, cumpliendo con los requisitos del cliente. No hay pérdida de litio antes y después del tratamiento, y no se introducen otras impurezas en la solución de sulfato de litio, lo que mejora significativamente la calidad del material. El sistema opera automáticamente, con bajos costos operativos, reduciendo efectivamente los gastos de producción y operación.

Antecedentes del proyecto:

En el proceso de extracción del cliente para producir soluciones de sulfato de cobalto y sulfato de níquel, los crecientes requisitos del lado del producto han dado como resultado un contenido de boro superior a 2 mg/L, que no cumple con los requisitos de ventas externos para los productos finales.

Resumen de las ventajas del proceso del producto HAIPU:

Para mejorar aún más la pureza de las soluciones de sulfato de cobalto y sulfato de níquel, el cliente adoptó un proceso de adsorción de resina para la eliminación profunda del boro. El contenido de boro se redujo con éxito de 10 mg/L en el alimento a menos de 2 mg/L en el efluente. Este proyecto utilizó ácido sulfúrico para la desorción, asegurando que no se introduzcan otros iones de impureza mientras se mantiene una alta selectividad para la adsorción de boro. Como resultado, se evitó por completo la pérdida de cobalto y níquel en la solución, asegurando la calidad e integridad del material.

Antecedentes del proyecto:

Durante el proceso de reciclaje de baterías de litio, una nueva compañía de energía en Anhui produce soluciones de amonio de ácido sulfúrico a partir de la limpieza de separadores y carcasas. Estas soluciones contienen valiosos iones metálicos como el níquel, el cobalto y el manganeso, que deben eliminarse y recuperarse. El efluente tratado se reutilizará entonces en el proceso de producción.

Resumen de las ventajas del proceso del producto HAIPU:

Mediante la adopción del proceso de tratamiento de adsorción HP4040, níquel (<10 mg/L), cobalto (<10 mg/L) y manganeso (<50 mg/L) en la solución se reducen eficazmente por debajo de 1 mg/L. Esto asegura que la solución de sulfato de amonio cumpla con los estándares requeridos para la reutilización.

Este proceso de adsorción utiliza la resina quelante HP4020, que exhibe una alta selectividad por níquel, cobalto y manganeso. La resina tiene una gran capacidad de adsorción, un largo ciclo de regeneración, una pequeña huella y bajos costos operativos. Esto no solo garantiza un tratamiento eficiente, sino que también logra el reciclaje y la reutilización de recursos, lo que la convierte en una solución rentable y respetuosa con el medio ambiente.

Antecedentes del proyecto:

El cliente opera en la industria de reciclaje de baterías de litio. La solución de fosfato férrico contiene 200 ~ 300 mg/L de iones Al, que es demasiado alto para cumplir con los requisitos para que el material se reutilice en la línea de producción

Resumen de las ventajas del proceso del producto HAIPU:

Después del tratamiento con el adsorbente de eliminación de aluminio especializado de HAIPU, el contenido de aluminio (Al) en el efluente se reduce a ≤ 50 mg/L, cumpliendo con los requisitos del cliente. La solución de fosfato férrico conserva su pureza sin la introducción de impurezas adicionales antes y después del tratamiento, mejorando así la calidad del material. El sistema funciona automáticamente, con un proceso simple y eficiente que garantiza una operación estable y confiable.

Una empresa automotriz nacional líder encontró altas concentraciones de iones de calcio y magnesio en una solución de sulfato de litio durante la producción de un proyecto anual de carbonato de litio de 30.000 toneladas. El caudal de la solución de sulfato de litio fue de aproximadamente 75 metros cúbicos por hora, y su contenido de iones de calcio y magnesio no cumplió con los requisitos para los procesos de producción posteriores. Por lo tanto, fue necesario eliminar profundamente los iones de calcio y magnesio a través de la adsorción sin introducir nuevas impurezas, lo que permitió que la solución de sulfato de litio continuara como producto. Mediante la adopción de materiales adsorbentes especiales de alto rendimiento desarrollados de forma independiente por HAIPU Functional Materials Co., Ltd., la concentración de CaEE.UU. y MgEE.UU. se redujo de 50 ppm a ≤ 5 ppm. asegurando que el efluente tratado cumpliera con las especificaciones del cliente.

Un grupo de la industria del litio en Sichuan tiene una línea de producción con una capacidad anual de 50.000 toneladas de sales de litio. Una corriente de solución de sulfato de litio purificada requiere un tratamiento de purificación secundario utilizando un sistema de resina de intercambio iónico. El volumen de procesamiento de este arroyo es de aproximadamente 120 metros cúbicos por hora. El contenido de iones de calcio y magnesio en la solución de sulfato de litio purificado no cumple con los estándares, con una concentración de iones de calcio y magnesio entrante de aproximadamente 45 mg/L. El requisito es reducir el contenido total de calcio y magnesio por debajo de 10 mg/L.

Al adoptar el adsorbente especial de alto rendimiento HP4010 desarrollado de forma independiente por HAIPU Functional Materials Co., Ltd., la solución de sulfato de litio se sometió a un tratamiento de eliminación de calcio y magnesio a base de adsorción. Después, la solución tratada se devolvió a la línea de producción para las posteriores operaciones de precipitación de litio. El propietario adquirió un proceso completo de adsorción de resina para purificar profundamente la solución de sulfato de litio, mejorando la calidad del producto final.