Los proyectos que utilizan tecnología de fundición en húmedo para tratar el mineral de níquel de laterita generalmente utilizan un espesante de lixiviación ácida de alta presión, separación de lavado, hierro, aluminio, níquel, cobalto, proceso de precipitación para preparar productos intermedios de hidróxido de níquel, cobalto o sulfuro, níquel cobalto... Los productos intermedios se producen además utilizando procesos de cristalización por evaporación de purificación de lixiviación o electrodeposición para producir productos finales como sulfato de níquel, sulfato de cobalto o níquel eléctrico, cobalto eléctrico, etc.
Después de la lixiviación del ácido sulfúrico, se obtiene mineral de níquel de laterita con un contenido de níquel de 0,5-5g/L, contenido de hierro de 30-50g/L, contenido de magnesio de 20-50g/L, y pH inferior a 2,5 en un ambiente ácido fuerte. La clave para la lixiviación es la separación y purificación de níquel. El método tradicional es utilizar la extracción para eliminar impurezas en múltiples pasos y obtener una solución de sulfato de níquel, que es compleja, difícil de controlar, tiene una precisión de procesamiento baja y no es amigable con el medio ambiente.
El especialResina de adsorciónEl producto desarrollado por Haipu tiene una buena capacidad de adsorción de níquel en soluciones acuosas con pH = 2,0-4,0, pero no adsorbe ferrosos y magnesio. Antes de usar la resina para adsorber níquel, una pequeña cantidad de hierro trivalente soluble en la suspensión debe reducirse a ferroso. En La presente invención, se usan SO2, sulfito de sodio o metabisulfito de sodio para reducir el hierro trivalente.
Después del tratamiento anterior, la resina de intercambio iónico se puede agregar directamente a la suspensión para recuperar níquel y cobalto. La resina cargada con níquel y cobalto se puede lavar con ácido para obtener una solución pura que contenga solo níquel y cobalto.
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