El diclorometano, abreviado como DCM, es un líquido incoloro, transparente, más pesado que el agua y volátil a temperatura ambiente. Es ligeramente soluble en agua y miscible con los disolventes orgánicos más comúnmente utilizados. Tiene un olor acre similar al éter. El diclorometano tiene un bajo punto de ebullición y es propenso a la volatilización durante la producción industrial, causando contaminación ambiental. Los procesos comúnmente utilizados para tratar el gas residual de diclorometano incluyen condensación a baja temperatura, absorción de disolvente y adsorción de carbón activado. A continuación, Haipu proporcionará una introducción detallada a la tecnología de tratamiento y recuperación del gas residual de diclorometano, con la esperanza de ser útil para usted.
Debido a su fuerte solubilidad, bajo punto de ebullición, toxicidad relativamente baja e inercia de reacción, ha sido durante mucho tiempo el disolvente preferido para diversas aplicaciones. Como medio de reacción en la industria farmacéutica, se utiliza para preparar ampicilina, hidroxibencilpenicilina y cefalosporina, así como un disolvente en la producción de películas. También se puede utilizar como disolvente de desparafinado de petróleo, propulsor de aerosol, extractante sintético orgánico, agente espumante y agente de limpieza de metales para la producción de poliuretano y otros plásticos de espuma.
El Método de condensación a baja temperatura es un proceso que utiliza la relación entre la presión de vapor saturado del diclorometano y la disminución de la temperatura, bajando la temperatura por debajo del punto de ebullición del diclorometano para transformarlo de un estado gaseoso a un estado líquido. Este proceso tiene un buen efecto de recuperación sobre el gas residual de diclorometano de alta concentración, pero la condensación incompleta seguirá dando como resultado la descarga de gas residual de alta concentración.
El método de absorción de disolvente es un proceso que utiliza la alta solubilidad del diclorometano, selecciona otros disolventes orgánicos de alto punto de ebullición para absorber el gas residual de diclorometano y luego destila y recupera el diclorometano. La eficiencia de procesamiento de este proceso es baja, la absorción de disolvente es insuficiente y el absorbente en sí también se evaporará, lo que resultará en una contaminación secundaria.
El Método de adsorción de carbón activado es un proceso que utiliza las propiedades de adsorción del carbón activado para adsorber el diclorometano del gas de escape y luego recupera el diclorometano a través del soplado de vapor. El efecto de adsorción del carbón activado en este proceso se ve muy afectado por la humedad, y el rendimiento de adsorción disminuye significativamente después de múltiples regeneraciones de soplado; Y el diclorometano es fácilmente catalizado y descompuesto por impurezas en el carbón activado, producción de gas cloruro de hidrógeno. Cuando entra en contacto con el agua, se convierte en ácido clorhídrico y corroe severamente el equipo, acortando la vida útil de los equipos de la tubería.
En respuesta a los problemas actuales en el tratamiento del gas residual de diclorometano, Jiangsu Haipu Functional Materials Co., Ltd. ha desarrollado nano adsorbente de polímero de tipo HDV, que puede adsorber y eliminar el diclorometano del gas residual. Después de la saturación de adsorción, El nanoadsorbente se desorbe y se regenera con vapor, y el vapor de diclorometano se puede condensar y recuperar. El proceso específico es el siguiente:
Descripción específica del proceso:
El gas residual de diclorometano en el taller se extrae primero mediante una bomba de vacío y después se somete a condensación secundaria. La temperatura de condensación de la primera etapa es de alrededor de 10 ℃, y la temperatura de condensación de la segunda etapa es de alrededor de-10 ℃. El diclorometano condensado y licuado se recibe en un tanque de almacenamiento, y el gas residual de diclorometano no condensado se conecta a una torre de adsorción que contiene nanoadsorbentes para el enriquecimiento de adsorción (temperatura de adsorción a temperatura ambiente, presión de adsorción a ~ 6kpa). Después de la adsorción, el gas residual se puede descargar de acuerdo con las normas. Después de que el adsorbente se satura, se introduce vapor a baja presión en la torre de adsorción para pelar (a una temperatura de alrededor de 80 ℃).
La mezcla de diclorometano y vapor de agua soplado se puede separar y recuperar mediante licuefacción de condensación, sedimentación y capas. La temperatura del nanoadsorbente después de la desorción de vapor es relativamente alta. Después de enfriar a temperatura ambiente con aire limpio, se puede reutilizar para la adsorción. La torre de adsorción generalmente está equipada con dos unidades, una para adsorción y otra para desorción como respaldo. Para gases de escape de alta concentración, también se pueden configurar dos o más unidades.
Este Proceso puede lograr una tasa de eliminación de más de 99% para el diclorometano en los gases de escape y ha sido validado en múltiples sitios de proyectos.
Ventajas de HDV tipo nano adsorbente:
1. La estructura de los poros es controlable y el volumen de los poros es alto.
2. tiene buena estabilidad física y química, es resistente al ácido, álcali y disolventes orgánicos, tiene una alta estabilidad térmica y resistencia mecánica, y es resistente al desgaste.
3. La superficie presenta una alta hidrofobicidad y la humedad no tiene ningún efecto sobre el rendimiento de la adsorción.
4. fácil de regenerar y estable rendimiento de adsorción.
5. No se generan residuos peligrosos sin necesidad de sustitución.
Lo anterior es una introducción al artículo sobre la recuperación de gas residual de diclorometano. Esperamos que le sea útil. Para obtener más información sobre este aspecto, puede consultar a una empresa profesional de tratamiento y recuperación de gases residuales de diclorometano: Jiangsu Haipu Functional Materials Co., Ltd. para obtener información detallada.
Jiangsu Haipu Functional Materials Co., Ltd. se encuentra en el Parque Industrial de Suzhou. Es una empresa nacional de alta tecnología que utiliza adsorbentes y catalizadores especiales como su tecnología central, apoyando el desarrollo de procesos de aplicación, servicios técnicos, implementación de ingeniería, etc., para resolver problemas ambientales relacionados para los clientes.
El equipo técnico de Haipu ganó el premio Suzhou Industrial Park Leading Talent Award en 2013 y 2015, y el Premio Gusu Leading Talent Award en 2015. Jiangsu Haipu Functional Materials Co., Ltd. fue calificada como una empresa nacional de alta tecnología dos veces en 2015 y 2018, y fue aprobada como el Centro de Investigación de Tecnología de Ingeniería de Nanomaterial Funcional Catalítica y de Adsorción de Suzhou en 2018. Jiangsu Haipu Functional Materials Co., Ltd. tiene un nivel tecnológico líder en el tratamiento de materiales de adsorción. El proceso de tratamiento de adsorción de apoyo es eficiente y estable, y ha resuelto múltiples problemas ambientales para muchas empresas nacionales líderes en la industria.
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