Los productos de galvanoplastia tienen una amplia gama de aplicaciones y son una parte indispensable del desarrollo socioeconómico de nuestro país. Sin embargo, también es una de las tres principales industrias contaminantes del mundo.
Las empresas de galvanoplastia generan una gran cantidad de aguas residuales industriales durante la producción y la operación. Debido a la diversidad de productos y las diferencias en los requisitos de rendimiento, la calidad del agua es muy compleja, por lo general consiste en varios iones de metales pesados.
Las aguas residuales generadas durante el proceso de galvanoplastia generalmente tienen las siguientes características:
Variedad de contaminantes: Dependiendo del uso funcional de las Partes chapadas, las aguas residuales contienen varios contaminantes como petróleo, tensioactivos, nitrógeno amoniacal, fósforo, varios metales pesados y cianuros.
Alta concentración de contaminantes: debido a la necesidad de reemplazo y descarga periódica de soluciones de baño de galvanoplastia, y el remanente de soluciones de baño por partes de diferentes formas, la concentración de diversos contaminantes en las aguas residuales es alta, con un contenido general de sal de aproximadamente 1%. Si no se trata, afectará significativamente el medio ambiente circundante, causando una rápida degradación ecológica.
Calidad fluctuante del agua: Debido a la complejidad de la producción y los cambios en la demanda de piezas chapadas, los tipos y concentraciones de contaminantes en las aguas residuales varían mucho.
Procesos de Tratamiento Tradicional Complejo: Frente a diversos contaminantes y metales pesados mixtos, los procesos tradicionales requieren la recolección y clasificación separadas de contaminantes en función de sus diferentes propiedades, requiriendo la configuración de al menos 7-9 tipos de sistemas de pretratamiento antes del tratamiento integral.
Las aguas residuales de galvanoplastia contienen contaminantes como cianuros (CNde), ácidos y bases, iones de metales pesados y sustancias orgánicas. Es un desafío eliminar todos los contaminantes mediante un solo proceso de tratamiento. Actualmente, los métodos de tratamiento comúnmente utilizados incluyen precipitación química, adsorción, separación de membrana, electrólisis, método de ferrita y extracción.
Precipitación química: el método más utilizado a nivel nacional e internacional, es simple y puede eliminar simultáneamente varios iones metálicos de las aguas residuales. Sin Embargo, genera una gran cantidad de lodos de metales pesados, que no pueden ser vertidos o vertederos directamente y requieren un tratamiento adicional.
Separación de membrana: Fácil de operar, con bajo consumo de energía ya que el proceso no consume electricidad de diálisis, excepto por el bombeo de líquidos. Sin embargo, requiere una inversión significativa en equipos, una limpieza y reemplazo frecuentes de la membrana, y la solución concentrada aún debe tratarse para cumplir con los estándares antes de la descarga.
Electrólisis: alto consumo de energía y costo, con reacciones secundarias como la evolución del hidrógeno y el oxígeno que causan desperdicio de energía. El funcionamiento continuo a largo plazo puede conducir a la pasivación de la superficie del electrodo, lo que resulta en una baja eficiencia y un alto consumo de electricidad.
Método de ferrita: Requiere calentamiento (alrededor de 70 ° C), lo que lleva a un alto consumo de energía y mayores costos de tratamiento.
Extracción: Los extractores altamente selectivos son específicos, pero la pérdida de solventes es significativa durante la extracción y regeneración, con un alto consumo de energía durante la regeneración, lo que la hace inadecuada para el tratamiento general de aguas residuales.
Adsorción: elimina profundamente los iones metálicos de las aguas residuales, con concentraciones de iones de níquel y cromo controlables por debajo de 0,1 mg/L. Permite la recuperación de iones metálicos de las aguas residuales, logrando la utilización de recursos y reduciendo los costos de producción para las empresas.
Adsorbentes para galvanoplastia e industrias metalúrgicas-HP8/HP4020/HP606/KF340
Para cumplir con los requisitos para el tratamiento compatible y la adsorción de recuperación de galvanoplastia y aguas residuales metalúrgicas, el equipo de investigación de Haipu Functional Materials ha desarrollado una serie de productos adsorbentes basados en las características de las aguas residuales y processes-HP4020 de tratamiento típicas de la industria/HP8/HP606/KF340.
Adsorbentes para galvanoplastia e industrias metalúrgicas
Nanopartículas activas y nanoporos ricos bajo microscopio
HP4020/HP606/HP8/KF340
Para la recuperación de la adsorción y el tratamiento conforme de galvanoplastia y aguas residuales metalúrgicas
Lo que hace diferentes a nuestros adsorbentes especiales
En comparación con otras tecnologías de tratamiento, los materiales adsorbentes especiales de Haipu tienen una gran capacidad de adsorción, son regenerables y tienen una larga vida útil.
Se pueden implementar en componentes modulares, permitiendo un ajuste flexible basado en la capacidad de producción, ahorrando espacio y teniendo una estructura compacta.
Alto grado de automatización, flujo de proceso corto, operación simple y bajo consumo de energía.
Después de la saturación de adsorción, el adsorbente se regenera usando un agente de desorción y se puede reutilizar para la adsorción.
Confiando en productos adsorbentes especiales prácticos y factibles y sus procesos combinados de soporte, Haipu ha ayudado a numerosos clientes en las industrias de galvanoplastia y metalúrgica a lograr un tratamiento compatible.
Una empresa de galvanoplastia dedicada principalmente a servicios de galvanoplastia para los sectores automotriz, de aviación, aeroespacial y de energía nuclear tenía una instalación de tratamiento de aguas residuales de 120 t/h donde el contenido de efluente de níquel terminal no podía cumplir de manera consistente con los estándares.
Usando nuestros materiales adsorbentes especiales para la eliminación profunda de níquel, el contenido de níquel efluente se redujo a menos de 0,05 mg/L, muy por debajo del requisito de descarga de la empresa (0,1 mg/L), resolver el problema del exceso de níquel en las aguas residuales y promover el desarrollo sostenible para la empresa.
| Concentración de entrada | Concentración Outlet | Tasa de eliminación |
| ~ 2mg/L | 0.048mg/L | 97.60% |
| ~ 2mg/L | 0.039mg/L | 98.05% |
| ~ 2mg/L | 0.045mg/L | 97.75% |
Un Parque Industrial de galvanoplastia generó 1062 toneladas de aguas residuales que contienen zinc al día, con iones de zinc y níquel excesivos. Usando nuestros materiales adsorbentes especiales y diseño de proceso, los niveles de efluentes de níquel y zinc cumplieron con los estándares de descarga.
La concentración de iones de níquel efluente se estabilizó por debajo de 0,1 mg/L y la concentración de iones de zinc por debajo de 1 mg/L, resolviendo los desafíos del tratamiento de aguas residuales del parque industrial.
| Contenido de Zinc en agua cruda | Contenido de Zinc Agua tratada | Tasa de eliminación |
| 41mg/L | <1mg/L | > 97.6% |
| Contenido de níquel de entrada | Contenido de níquel Outlet | Tasa de eliminación |
| 0,4 mg/L | <0,1 mg/L | > 75% |
Un Parque Industrial de galvanoplastia generaba diariamente 1125 toneladas de aguas residuales de cobre cianuro, con iones de cobre y níquel excesivos. Utilizando nuestros materiales adsorbentes especiales y diseño de procesos, se implementó un tratamiento integral de múltiples etapas.
La concentración de níquel efluente terminal se estabilizó por debajo de 0,1 mg/L, y la concentración de cobre por debajo de 0,3 mg/L, cumpliendo con los requisitos de la empresa, permitiendo que el efluente se envíe directamente al tanque de agua intermedio para un tratamiento adicional.
| Agua cruda contenido de cobre | Agua tratada contenido de cobre | Tasa de eliminación |
| 95Mg/L | <0,3 mg/L | > 99.7% |
| Contenido de níquel de agua cruda | Contenido de níquel agua tratada | Tasa de eliminación |
| 10mg/L | <0,1 mg/L | > 99.4% |
Una empresa de galvanoplastia que presta servicios a las industrias de la electrónica y las comunicaciones generó 200 toneladas/día de aguas residuales que contienen cromo. Usando nuestros materiales adsorbentes especiales y diseño de proceso, se logró la eliminación profunda de cromo de las aguas residuales.
La tasa de eliminación de cromo estuvo consistentemente por encima de 90%, siendo el contenido de efluente de cromo muy bajo, muy por debajo de los requisitos empresariales y los estándares de descarga.
| Agua cruda contenido de cromo | Contenido de cromo agua tratada | Tasa de eliminación |
| 5,7 mg/L | 0.275mg/L | 95.20% |
| 5,7 mg/L | 0.306mg/L | 94.60% |
| 5,7 mg/L | 0.279mg/L | 95.10% |
Demostraciones de casos reales de aplicaciones de adsorción para galvanoplastia y tratamiento de aguas residuales metalúrgicas
CN
EN
es 