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Jiangsu Haipu Functional Materials Co.,Ltd.

Eliminación de fluoruro de aguas residuales en la industria fotovoltaica-Proceso de adsorción

Eliminación de fluoruro de las aguas residuales en la industria fotovoltaica-proceso de adsorción: las industrias fotovoltaica y de semiconductores se han desarrollado rápidamente en los últimos años y son una industria del amanecer. Sin embargo, esta es también una industria de alto consumo de energía, alta contaminación y consumo de agua. Tomando la línea de producción de silicio policristalino IOMff como ejemplo, el consumo diario de agua es de aproximadamente 1500 toneladas y las aguas residuales que contienen fluoruro de hidrógeno representan aproximadamente el 70% del total de aguas residuales generadas.


En la actualidad, el método de tratamiento típico para las aguas residuales que contienen flúor en los sistemas de tratamiento de aguas residuales utilizados en las industrias fotovoltaica y de semiconductores es el método de precipitación. El método de precipitación química implica agregar productos químicos como sales de calcio a las aguas residuales que contienen flúor para formar precipitados de fluoruro o adsorber fluoruro en los precipitados de sal de calcio formados. promoviendo así la co-precipitación de flúor y sales de calcio. Este método es simple, fácil de tratar y rentable.


Sin embargo, las sales de calcio tienen baja solubilidad y solo pueden añadirse en forma de emulsiones. El precipitado resultante se envuelve alrededor de la superficie de las partículas, lo que da como resultado una baja tasa de utilización y una gran cantidad de uso. Además, el contenido de fluoruro en las aguas residuales tratadas por este método de precipitación química generalmente solo puede reducirse a 15mg/L, lo que dificulta el cumplimiento del estándar nacional de descarga.


Además, todo el proceso de Yiyi también tiene inconvenientes, como sedimentación lenta de lodos, dificultad para deshidratar, ciclo de procesamiento largo para una Gran descarga de flujo e incapacidad para procesar y descargar continuamente.


Por lo tanto, el método de precipitación química tradicional para tratar aguas residuales que contienen flúor en la industria fotovoltaica pertenece al primer nivel de precipitación de desfluoración, con calidad de efluente inestable, gran volumen de lodos, gran área de tierra, alto costo de tratamiento y fácil desperdicio de recursos.


Adsorción Haipu + proceso (proceso HAP)

El principio de adsorción Hap + proceso (HAP) es utilizar el material de adsorción especial desarrollado por nuestra empresa para adsorber selectivamente los componentes o sustancias que se eliminarán.


Cuando la adsorción está saturada, se usa un agente de desorción específico para desorber El material adsorbente, lo que le permite regenerarse. Este proceso se repite continuamente, y el proceso convencional para tratar aguas residuales por adsorción se muestra en la siguiente figura.


Análisis del caso

La instalación de tratamiento de aguas residuales de desfluoración de nueva construcción adopta el proceso de adsorción de Haipu (HAP), con una capacidad total de tratamiento de aguas residuales diseñada de 600m ³/D. El proceso de adsorción se utiliza para tratar las aguas residuales que contienen flúor, y los experimentos han demostrado que el uso de adsorbentes especiales puede reducir eficazmente la concentración de fluoruro en las aguas residuales. Los datos de tratamiento específicos se muestran en la siguiente tabla:


De la figura y tabla anteriores, se puede ver que el agua filtrada del agua cruda se trata con un adsorbente especial y el efluente es incoloro. El fluoruro en las aguas residuales se elimina casi por completo. El experimento demuestra que el uso de un adsorbente especial para la adsorción puede reducir eficazmente la concentración de fluoruro en las aguas residuales.


Al mismo tiempo, el proceso de adsorción de Haipu (HAP) también tiene un rendimiento impresionante en la eliminación profunda de fluoruro. Una empresa produce 100 toneladas/día de aguas residuales con un pH de 9,5 y un contenido de fluoruro de 10,5 mg/L durante el proceso de producción, con un requisito de tratamiento de ≤ 1mg/L.


El contenido de flúor disminuyó significativamente después del tratamiento utilizando el proceso Haipu, que cumple con los requisitos de procesamiento del cliente para este indicador.


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