Tratamiento de aguas residuales de metales pesados y utilización de recursos

Las aguas residuales de metales pesados se refieren a las aguas residuales que contienen metales pesados (como cadmio, níquel, mercurio, zinc, etc.) descargados de procesos de producción industrial como minería y metalurgia, fabricación de maquinaria, Ingeniería Química, electrónica, e instrumentación. Este tipo de aguas residuales es una de las aguas residuales industriales más graves que causa contaminación ambiental y representa el mayor daño para el ser humano. Su calidad y cantidad de agua están relacionadas con el proceso de producción. Los metales pesados de las aguas residuales generalmente no se pueden descomponer o destruir, y solo se pueden reubicar y transformar en sus formas físicas y químicas. La contaminación por metales pesados en los cuerpos de agua se ha convertido en uno de los problemas ambientales más graves del mundo en la actualidad.

En la actualidad, las tecnologías comúnmente utilizadas para tratar aguas residuales de metales pesados incluyen Precipitación química, extracción de solventes, separación de membranas y adsorción. A excepción de los métodos de adsorción, ninguno de estos métodos puede tratar metales pesados para cumplir con los estándares de emisión, y también pueden traer muchos impactos negativos. El método de precipitación química puede generar una gran cantidad de lodo, que puede causar fácilmente contaminación secundaria; Los pasos de operación del método de extracción son complejos, y la pérdida de disolvente ocurre durante los procesos de extracción múltiple y extracción posterior, dando como resultado un alto consumo de energía de este método; Durante la operación del método de separación de membrana, Se genera al menos 30% del volumen de entrada de agua concentrada, que necesita tratamiento adicional. Además, el material de la membrana es altamente susceptible a la contaminación y requiere una limpieza frecuente, lo que aumenta los costos de operación.

El Método de adsorción utiliza principalmente el efecto de intercambio de adsorbentes sobre iones de metales pesados para lograr la adsorción y separación de iones de metales pesados. La clave del método de adsorción es utilizar materiales de adsorción con alta selectividad y alta capacidad de adsorción para metales pesados, que pueden garantizar una alta relación de concentración, producir menos agua concentrada y lograr una alta precisión de procesamiento, haciéndolos más adecuados para la inspección del extremo de la tubería.

El adsorbente especial preparado por nuestra empresa contiene grupos funcionales que pueden coordinarse fuertemente con metales pesados, incluso más fuertes que los agentes quelantes comúnmente utilizados como el ácido cítrico y el EDTA. Por lo tanto, tiene una capacidad de eliminación superior para metales pesados iónicos y complejados en solución. Nuestro equipo técnico ha desarrollado un proceso de aplicación con este material como núcleo. El efluente se descarga directamente para cumplir con El estándar (Ni tratado a 0,1 ppm), y después de la saturación de adsorción, se trata con un disolvente. El adsorbente es regenerado y reciclable, y el material tiene una larga vida útil. La relación de concentración del proceso es alta y la solución de desorción resultante se procesa adecuadamente para recuperar los metales. El método desarrollado por nuestra empresa no solo puede resolver el problema de la descarga de aguas residuales, sino también recuperar selectivamente varios metales pesados, logrando la utilización de recursos de metales pesados.

Caso 1: La calidad del agua del efluente del tanque de sedimentación secundaria de una determinada empresa en la provincia de Jiangsu se muestra en la siguiente tabla. El requisito del tratamiento es que la concentración de iones de níquel debe ser inferior a 0,1 mg/L.

Nuestra empresa utiliza adsorbentes especiales para el tratamiento, y el contenido de níquel en el efluente es de 0,05 mg/L, que cumple con el estándar de descarga y los requisitos del cliente. El flujo específico del proceso es el siguiente, y la solución de desorción se puede procesar adicionalmente para recuperar níquel metálico.

Diagrama de flujo de proceso

Caso 2: El ácido de desecho de galvanoplastia generado por una determinada empresa en Jiangsu durante el proceso de producción contiene una gran cantidad de iones de zinc e iones de hierro. La calidad del agua se muestra en la siguiente tabla, y los requisitos de tratamiento son separación de hierro de zinc:

Después del tratamiento de adsorción de resina de nuestra empresa, este tipo de ácido residual produce una solución de ácido ferroso con un contenido de zinc de menos de 100mg/L y una tasa de eliminación de zinc de 90%, que cumple con los requisitos del cliente; La solución ácida que contiene hierro en la solución de desorción se reutiliza en la producción junto con el efluente. La solución con alto contenido de hierro y bajo contenido de ácido de zinc se devuelve a las aguas residuales para su adsorción, y los metales de la solución con alto contenido de zinc y bajo contenido de ácido de hierro se procesan y recuperan aún más.

Diagrama de flujo de proceso

Caso 3: Producción de aguas residuales de una determinada empresa en la provincia de Anhui. La calidad del agua se muestra en la siguiente tabla, y los requisitos de tratamiento son iones de cromo por debajo de 0,5 mg/L:

Después del tratamiento con un adsorbente especial, nuestra empresa logró un contenido de cromo de 0,3 mg/L en el efluente, que cumple con los estándares de descarga y los requisitos del cliente. El flujo específico del proceso es el siguiente, y la solución de desorción puede procesarse adicionalmente para recuperar cromo metálico.

Diagrama de flujo de proceso

Tabla de comparación de efectos