Cero descarga de carbón tratamiento químico de aguas residuales

Palabras clave: Tratamiento químico de aguas residuales de carbón

Las aguas residuales generadas por las empresas químicas del carbón se pueden dividir en tres categorías: aguas residuales domésticas, aguas residuales de producción y aguas residuales coquizables. Las aguas residuales domésticas provienen de aguas residuales generadas por instalaciones y laboratorios vivos, con baja concentración de contaminantes y buena biodegradabilidad; La principal fuente de aguas residuales de producción es el agua de enfriamiento de los equipos de proceso, que se descarga para evitar la escala del equipo. Debido al reciclaje a largo plazo, las aguas residuales se concentran. Aunque la concentración de contaminantes es baja, la concentración de sólidos en suspensión es alta y la biodegradabilidad es pobre. Generalmente, la calidad del agua de drenaje puede alcanzar el estándar de segundo nivel en el GB8987-1996 "Estándar integral de descarga de aguas residuales". La mayoría de las empresas no recolectan y tratan las aguas residuales, sino que las descargan directamente. Las aguas residuales de coquización provienen principalmente de procesos de coquización y purificación de gases. Es difícil degradar las aguas residuales industriales que contienen sustancias tóxicas y nocivas como fenoles, cianuros, compuestos aromáticos policíclicos, etc. La mayoría de las empresas lo mezclan con aguas residuales domésticas y generalmente utilizan tratamiento bioquímico. Después del tratamiento, la calidad del agua de drenaje cumple con el estándar de segundo nivel en el "Estándar de descarga integral de aguas residuales" (GB8987-1996) y se utiliza en el proceso de producción de coque de enfriamiento húmedo de las empresas. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria química del carbón de China, especialmente el ajuste de las políticas nacionales de la industria de protección ambiental, el proceso de producción de enfriamiento seco, Y la implementación obligatoria de las "Normas de descarga de contaminantes para la industria química de coquización" (GB16171-2012), por un lado, Las empresas han intensificado su demanda de nuevo consumo de agua industrial y, por otro lado, han generado una gran cantidad de aguas residuales de producción y aguas residuales coquizables, planteando graves desafíos para el desarrollo sostenible del entorno hídrico de China. La limitación de la descarga de coque de 0,4 m ³/T se ha convertido en un grave cuello de botella que restringe el desarrollo sostenible de las empresas. Por lo tanto, la búsqueda de procesos de tratamiento de aguas residuales eficientes y estables y tecnologías de reutilización de agua recuperada para lograr la utilización de los recursos de aguas residuales y la "Descarga Cero" se ha convertido en una medida importante para que las empresas reduzcan los costos de producción y operación. Así como sus propias necesidades de desarrollo y requisitos objetivos externos.

Después del tratamiento bioquímico, la concentración de CODcr, nitrógeno amoniacal y otros contaminantes en el efluente de las aguas residuales químicas de carbón ha disminuido considerablemente. Sin embargo, debido a la presencia de materia orgánica recalcitrante, La DQO, La cromaticidad y otros indicadores del efluente aún no han alcanzado los estándares de descarga. Por lo tanto, el efluente después del tratamiento bioquímico aún necesita tratamiento adicional. Los principales métodos para el procesamiento profundo incluyen precipitación de coagulación, biotecnología inmovilizada, oxidación catalítica de adsorción y tecnologías de tratamiento de membrana de ósmosis inversa.

1) sedimentación de la coagulación

El método de precipitación es un proceso que utiliza la propiedad de sedimentación de los sólidos en suspensión en el agua para hundirse bajo la acción de la gravedad, con el fin de lograr la separación sólido-líquido. El propósito es eliminar la materia orgánica en suspensión con el fin de reducir la carga orgánica de los tratamientos biológicos posteriores.

En la producción, generalmente se agregan coagulantes como sales de aluminio, sales de hierro, polialuminio, polihierro y poliacrilamida para mejorar el efecto de precipitación. Los factores que influyen en este método incluyen el pH de las aguas residuales, el tipo y la dosificación de los coagulantes, etc.

2) Biotecnología fija

La biotecnología fija es una nueva tecnología desarrollada en los últimos años, que puede inmovilizar selectivamente cepas bacterianas dominantes y tratar las aguas residuales que contienen toxinas orgánicas recalcitrantes de manera específica.

Las cepas bacterianas dominantes domesticadas tienen una capacidad de degradación de 2 a 5 veces mayor que la del lodo ordinario para quinolina, isoquinolina y piridina, y la eficiencia de degradación de las cepas bacterianas dominantes es mayor. Después de 8 horas de tratamiento, la quinolina, La isoquinolina y la piridina pueden degradarse en más de 90%.

3) Tecnología de oxidación avanzada

Debido a la complejidad y diversidad de compuestos orgánicos en aguas residuales químicas de carbón, la mayoría de los cuales son difíciles de degradar, como fenoles, hidrocarburos aromáticos policíclicos y compuestos orgánicos que contienen nitrógeno. La presencia de estos compuestos orgánicos difíciles de degradar afecta seriamente la efectividad de los tratamientos bioquímicos posteriores.

La tecnología de oxidación avanzada genera una gran cantidad de radicales libres en las aguas residuales, que pueden degradar selectivamente los contaminantes orgánicos en dióxido de carbono y agua. Las tecnologías avanzadas de oxidación se pueden dividir en oxidación catalítica homogénea, oxidación fotocatalítica, oxidación catalítica húmeda multifase y otros métodos de oxidación catalítica.

El Método de oxidación catalítica se puede aplicar en la etapa temprana del proceso de tratamiento de aguas residuales químicas de carbón para eliminar algunas DQO y mejorar la biodegradabilidad de las aguas residuales, pero tiene los problemas de alto consumo y operación antieconómica. Por lo tanto, la aplicación de esta tecnología en unidades de tratamiento profundo posteriores puede lograr mejores efectos económicos y de degradación.

Introducción a la tecnología Haipu

El proceso de reciclaje de descarga cero del proceso de adsorción profunda de aguas residuales químicas de carbón desarrollado por Jiangsu Haipu Functional Materials Co., Ltd. Cuando se usa el proceso de descarga cero de Haipu, las aguas residuales se filtran previamente para eliminar la materia suspendida y particulada, y luego entran en la torre de adsorción para la adsorción. El material de adsorción especial lleno en la torre de adsorción puede adsorber COD en las aguas residuales en la superficie del material, reduciendo significativamente la concentración de COD en el efluente, y luego se lleva a cabo la reutilización de la membrana. Después de la saturación de adsorción, se utilizan agentes de desorción específicos para desorber el material adsorbente, lo que permite que se regenere, y este proceso se repite continuamente. El Flujo de proceso de tratamiento de adsorción profunda para aguas residuales se muestra en la siguiente figura.

Figura 1 Diagrama de proceso de descarga cero de aguas residuales químicas de carbón

Introducción a los casos de tratamiento químico de aguas residuales del carbón

Esta instalación de tratamiento de adsorción profunda de aguas residuales químicas de carbón de nueva construcción tiene una capacidad de tratamiento de aguas residuales de diseño total de 130m3/h. Haipu ha personalizado el diseño del proceso para las aguas residuales, y los indicadores de diseño de aguas residuales se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 1 Tabla de parámetros de diseño de aguas residuales

Ventajas del método de adsorción

1. Eliminar profundamente el DQO de las aguas residuales puede garantizar que el efluente cumpla con los estándares de descarga o cumpla con los requisitos operativos de los procesos posteriores;

2. Uso especialmente modificados de adsorción de materiales, con gran capacidad de adsorción, baja inversión en equipos y bajos costos operativos;

3. El flujo del proceso es simple y puede lograr una operación de automatización completa, lo que hace que la operación y el mantenimiento sean convenientes;

4. Se puede organizar en múltiples capas, con una pequeña huella y un ciclo de instalación corto.