El tricloretano es un líquido incoloro, transparente, más pesado que el agua y volátil a temperatura ambiente. Es ligeramente soluble en agua y miscible con los disolventes orgánicos más comúnmente utilizados. Tiene un olor acre similar al éter. Debido a su fuerte solubilidad, bajo punto de ebullición, toxicidad relativamente baja e inercia de reacción, ha sido durante mucho tiempo un disolvente para diversas aplicaciones.
El tricloretano tiene un bajo punto de ebullición y es propenso a la volatilización durante la producción y aplicación industrial, causando contaminación ambiental. Los procesos comúnmente utilizados para tratar el gas residual de tricloretano incluyen condensación a baja temperatura, absorción de solventes y adsorción de carbón activado.
El Método de condensación a baja temperatura es un proceso que utiliza la relación entre la disminución de la presión de vapor saturado del tricloretano con la disminución de la temperatura, bajando la temperatura por debajo del punto de ebullición del tricloretano, y transformándolo de un estado gaseoso a un estado líquido. Este proceso tiene un buen efecto de recuperación sobre el gas residual de tricloretano de alta concentración, pero la condensación incompleta seguirá dando como resultado la descarga de gas residual de alta concentración.
El método de absorción de disolventes es un proceso que utiliza la alta solubilidad del tricloretano, selecciona otros disolventes orgánicos de alto punto de ebullición para absorber el gas residual de tricloretano y luego destila y recupera el tricloretano. La eficiencia de procesamiento de este proceso es baja, la absorción de disolvente es insuficiente y el absorbente en sí también se evaporará, lo que resultará en una contaminación secundaria.
El Método de adsorción de carbón activado es un proceso que utiliza las propiedades de adsorción del carbón activado para adsorber tricloretano en los gases de escape y luego recupera el tricloretano a través del soplado de vapor. El efecto de adsorción del carbón activado en este proceso se ve muy afectado por la humedad, y el rendimiento de adsorción disminuye significativamente después de múltiples regeneraciones de soplado; Y el tricloretano es fácilmente catalizado y descompuesto por impurezas en el carbón activado, producción de gas cloruro de hidrógeno. Cuando entra en contacto con el agua, se convierte en ácido clorhídrico y corroe severamente el equipo, acortando la vida útil de los equipos de la tubería.
En respuesta a los problemas actuales en el tratamiento del gas residual de tricloretano, Jiangsu Haipu Functional Materials Co., Ltd. ha desarrollado nanoadsorbente de polímero de tipo HDV, que puede adsorber y eliminar el tricloretano del gas residual. Después de la saturación de adsorción, El nanoadsorbente se desorbe y se regenera con vapor, y el vapor de tricloretano se puede condensar y recuperar. El proceso específico es el siguiente:
El proceso específico es el siguiente: el gas residual de tricloretano en el taller se extrae primero por una bomba de vacío y luego se somete a condensación secundaria. La temperatura de la condensación primaria es de alrededor de 10 ℃, y la temperatura de la condensación secundaria es de alrededor de-10 ℃. El tricloretano condensado y licuado se recibe en un tanque de almacenamiento, y el gas residual de tricloretano no condensado se conecta a una torre de adsorción que contiene nanoadsorbentes para el enriquecimiento de adsorción (temperatura de adsorción a temperatura ambiente, presión de adsorción a ~ 6kpa). Después de la adsorción, el gas residual se puede descargar de acuerdo con las normas. Después de que el adsorbente se satura, se introduce vapor a baja presión en la torre de adsorción para pelar (a una temperatura de alrededor de 80 ℃). La mezcla de tricloretano y vapor de agua soplado se puede separar y recuperar mediante licuefacción de condensación, sedimentación y capas. La temperatura del nanoadsorbente después de la desorción de vapor es relativamente alta. Después de enfriar a temperatura ambiente con aire limpio, se puede reutilizar para la adsorción. La torre de adsorción generalmente está equipada con dos unidades, una para adsorción y otra para desorción como respaldo. Para gases de escape de alta concentración, también se pueden configurar dos o más unidades.
Este proceso puede lograr una tasa de eliminación de más de 99% de triclorometano en los gases de escape y ha sido validado en múltiples sitios de proyectos.
Ventajas de HDV tipo nano adsorbente:
(1) Estructura de poro controlable y alto volumen de poro;
(2) tiene buena estabilidad física y química, es resistente al ácido, álcali y disolventes orgánicos, tiene una alta estabilidad térmica y resistencia mecánica, y es resistente al desgaste;
(3) La superficie exhibe alta hidrofobicidad, y la humedad no tiene ningún efecto sobre el rendimiento de la adsorción;
(4) Fácil de regenerar y rendimiento de adsorción estable;
(5) No se generan residuos peligrosos sin necesidad de sustitución.
CN
EN
es 