El problema del tratamiento del gas residual de dicloroetano es cada vez más grave. El tratamiento de gases residuales de dicloroetano es un tipo de hidrocarburo halogenado que debe tratarse, comúnmente representado por EDC. A temperatura ambiente, es un transparente incoloro o amarillo claro, más pesado que el agua y líquido volátil que es difícil de disolver en agua. Es miscible con los disolventes orgánicos más utilizados y tiene un olor estimulante similar al cloroformo. Debido a su fuerte solubilidad y bajo punto de ebullición, se ha utilizado durante mucho tiempo como disolvente, extractor, limpiador en seco, agente humectante, materia prima para la fabricación de pesticidas y diversos productos químicos.
Sin embargo, el dicloroetano tiene un bajo punto de ebullición y es propenso a la volatilización durante la producción industrial, causando contaminación ambiental. Los procesos comúnmente utilizados para tratar el gas residual de dicloroetano incluyen condensación a baja temperatura, absorción de disolvente, adsorción de carbón activado y separación de membrana.
El Método de condensación a baja temperatura es un proceso que utiliza la relación entre la presión de vapor saturada de dicloroetano y la disminución de la temperatura, bajando la temperatura por debajo del punto de ebullición del dicloroetano y transformándolo de un estado gaseoso a un estado líquido. Este proceso tiene un buen efecto de recuperación sobre el gas residual de dicloroetano de alta concentración, pero la condensación incompleta seguirá dando como resultado la descarga de gas residual de alta concentración.
El método de absorción de disolventes es un proceso que utiliza la alta solubilidad del dicloroetano, selecciona otros disolventes orgánicos de alto punto de ebullición para absorber el gas residual de dicloroetano y luego destila y recupera dicloroetano. La eficiencia de procesamiento de este proceso es baja, la absorción de disolvente es insuficiente y el absorbente en sí también se evaporará, lo que resultará en una contaminación secundaria.
El Método de adsorción de carbón activado es un proceso que utiliza las propiedades de adsorción del carbón activado para adsorber dicloroetano en el gas de escape y luego recupera dicloroetano a través del soplado de vapor. El efecto de adsorción del carbón activado en este proceso se ve muy afectado por la humedad, y el rendimiento de adsorción disminuye significativamente después de múltiples regeneraciones de soplado; Y el dicloroetano es fácilmente catalizado y descompuesto por impurezas en el carbón activado, producción de gas cloruro de hidrógeno. Cuando entra en contacto con el agua, se convierte en ácido clorhídrico y corroe severamente el equipo, acortando la vida útil de los equipos de la tubería.
El principio básico del método de separación de membranas es utilizar una membrana polimérica con permeabilidad selectiva para dicloroetano. Bajo una cierta presión, se permite que el dicloroetano penetre a través de la membrana polimérica y se enriquezca. El gas retirado del dicloroetano se deja en el lado del permeado y se descarga del sistema. Este proceso es simple y tiene bajo consumo de energía. Sin embargo, al mismo tiempo, la membrana tiene una vida útil corta, altos costos de inversión y está limitada al campo de tratamiento de gas residual de alta concentración y bajo volumen de aire. La concentración del gas residual después de eliminar el dicloroetano sigue siendo alta, y generalmente se usa como un proceso de pretratamiento para un bajo volumen de aire y un gas residual de alta concentración.
En respuesta a los problemas actuales en el tratamiento del gas residual de dicloroetano, Jiangsu Haipu Functional Materials Co., Ltd. ha desarrollado nanoadsorbente de polímero de tipo HDV, que puede adsorber y eliminar dicloroetano del gas residual. Después de la saturación de adsorción, El nanoadsorbente se desorbe y se regenera con vapor, y el vapor de dicloroetano se puede condensar y recuperar. El proceso específico es el siguiente:
La descripción específica del proceso es la siguiente: el gas residual de dicloroetano en el taller se extrae primero por una bomba de vacío y luego se somete a condensación secundaria. El dicloroetano condensado y licuado se recibe en un tanque de almacenamiento, y el gas residual de dicloroetano no condensado se conecta a una torre de adsorción que contiene nanoadsorbentes para su adsorción y enriquecimiento. Después de la adsorción, el gas residual se puede descargar de acuerdo con las normas. Una vez que se satura el adsorbente, se introduce vapor a baja presión en la torre de adsorción para la extracción, que puede separar y recuperar dicloroetano. El nanoadsorbente después de la desorción de vapor se puede reutilizar para la adsorción. La torre de adsorción generalmente está equipada con dos unidades, una para adsorción y otra para desorción como respaldo. Para gases de escape de alta concentración, también se pueden configurar dos o más unidades (como se muestra en la figura siguiente).
Este Proceso puede lograr una tasa de eliminación de más de 99% para dicloroetano en los gases de escape y ha sido validado en múltiples sitios de proyectos.
Ventajas de HDV tipo nano adsorbente:
Estructura de poro controlable y alto volumen de poro;
Tiene buena estabilidad física y química, es resistente al ácido, álcali y disolventes orgánicos, tiene una alta estabilidad térmica y resistencia mecánica, y es resistente al desgaste;
La superficie exhibe alta hidrofobicidad, y la humedad no tiene ningún efecto sobre el rendimiento de adsorción;
Fácil de regenerar y estable rendimiento de adsorción;
No se generan residuos peligrosos sin necesidad de sustitución.
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