Resumen: Este artículo presenta principalmente el estado de tratamiento actual de las aguas residuales de galvanoplastia que contienen metales pesados, varios métodos de tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia y sus ventajas y desventajas. Entre estos métodos, el método de adsorción se elabora en detalle, y se enumeran algunos casos de aplicación de ingeniería para demostrar las ventajas del método de adsorción en el tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia que contienen metales pesados y la utilización de iones metálicos en los recursos. que cumple con los requisitos de desarrollo sostenible de la utilización, la reducción y la inocuidad de los recursos empresariales.
Palabras clave: aguas residuales de galvanoplastia; Utilización de recursos; Método de adsorción; Tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia
Prefacio:
La composición de las aguas residuales generadas en la producción de galvanoplastia es muy compleja. Además del cianuro (CN -) y la acidez, los metales pesados son un tipo de aguas residuales potencialmente peligrosas en la industria de la galvanoplastia, que dañan gravemente el medio ambiente y la salud humana. Las principales fuentes de agua residual de galvanoplastia incluyen: agua de limpieza de chapado, filtración de solución de chapado y agua de lavado, descarga de solución de chapado de residuos, líquido de desecho causado por "funcionamiento, emisión, goteo, y fugas" durante las operaciones y el equipo del proceso, y las aguas residuales generadas a partir de equipos de lavado, pisos, Etc. Las aguas residuales contienen iones de metales pesados y deben tratarse para cumplir con los estándares de descarga.
El tratamiento de las aguas residuales de galvanoplastia es ampliamente valorado tanto a nivel nacional como internacional. Actualmente, existen diversas tecnologías de tratamiento disponibles en el mercado, que eliminan y reducen las emisiones contaminantes al transformar las aguas residuales tóxicas en aguas residuales nocivas y no tóxicas en inofensivas, reciclando metales preciosos y reciclando agua. Con el rápido desarrollo de la industria de la galvanoplastia y la creciente demanda de protección ambiental, el tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia ha entrado en la etapa de tecnología de producción limpia, control de cantidad total e integración de la economía circular. El reciclaje de recursos y la circulación de circuito cerrado son las principales direcciones de desarrollo.
Los métodos comúnmente utilizados para tratar aguas residuales de galvanoplastia en China incluyen métodos químicos, biológicos, fisicoquímicos y electroquímicos. Los métodos químicos se basan en reacciones de oxidación-reducción o reacciones de precipitación de neutralización para descomponer sustancias tóxicas y nocivas en sustancias no tóxicas e inofensivas, o eliminar directamente los metales pesados de las aguas residuales mediante precipitación o flotación de aire. La desventaja es que la dosis de productos químicos es grande, produciendo una gran cantidad de desechos sólidos y aumentando el contenido de sal en las aguas residuales. El método biológico es una nueva tecnología para tratar aguas residuales de galvanoplastia: algunos metabolitos microbianos pueden cambiar el estado de Valencia de los iones de metales pesados en las aguas residuales, Y la propia comunidad microbiana también tiene fuertes efectos de floculación biológica y adsorción electrostática, que pueden adsorber iones metálicos, permitiendo que los metales pesados entren en la torta de lodos después de la separación sólido-líquida, Logrando así la descarga estándar o la reutilización de aguas residuales; La principal ventaja de este método es que el costo de operación del proyecto no es alto, pero el entorno de crecimiento biológico no es fácil de controlar, A menudo resulta en un gran número de muertes por envenenamiento debido a cambios en la calidad del agua. La Eficiencia de reacción entre bacterias funcionales e iones metálicos en aguas residuales no es alta, y el consumo de medio de cultivo para cultivar cepas bacterianas es alto, lo que resulta en altos costos de tratamiento. Métodos electroquímicos como electrólisis, método de celda primaria, electrodiálisis, flotación por aire de electrocoagulación, etc. El método químico físico se usa ampliamente en la industria, que utiliza métodos como el intercambio iónico, la separación de membranas o adsorbentes para eliminar las impurezas de las aguas residuales de galvanoplastia.
El adsorbente más utilizado actualmente es el carbón activado, que se utiliza principalmente para aguas residuales que contienen cromo y cianuro. Sus características son tratamiento y regulación suaves, operación segura y purificación profunda de agua tratada que se puede reutilizar. Sin embargo, este método tiene los problemas de regeneración compleja de carbón activado e incapacidad para reciclar directamente la solución de regeneración de regreso al tanque de revestimiento. La capacidad de adsorción es pequeña y no adecuada para aguas residuales con alto contenido de sustancias nocivas. Para resolver este problema, Haipu Functional Materials ha desarrollado de forma independiente varios materiales de nanoadsorción de metales pesados, que tienen las ventajas de una gran capacidad de adsorción, uso renovable y larga vida útil. Además, cuando se aplica en ingeniería, el extremo de adsorción se puede diseñar modularmente, que se puede ajustar de manera flexible según la capacidad de producción, ahorra tierra, estructura compacta y tiene las ventajas de una alta automatización, flujo de proceso corto, operación simple y bajo consumo de energía. Esto compensa las deficiencias de los métodos de adsorción y amplía su aplicación en el tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia. Tiene múltiples casos de tratamiento de aguas residuales en la industria de la galvanoplastia.
En la actualidad, los estándares generales de descarga de aguas residuales para empresas de galvanoplastia se refieren principalmente a los "Estándares nacionales de descarga de contaminantes para la industria de galvanoplastia" (GB21900-2008), que estipula que las instalaciones existentes aplicarán los límites de concentración de descargas de contaminantes hídricos especificados en el cuadro 1 del 1 de enero de 2009 al 30 de junio de 2010, Y las empresas recientemente establecidas aplicarán los límites de concentración de descargas de contaminantes hídricos especificados en el cuadro 2. De acuerdo con los requisitos del trabajo de protección ambiental, en áreas donde la densidad de desarrollo nacional ya es alta, la capacidad de carga ambiental está comenzando a debilitarse, o la capacidad ambiental es pequeña, el medio ambiente ecológico es frágil, Y los problemas graves de contaminación ambiental son propensos a ocurrir y se deben tomar medidas especiales de protección, el comportamiento de descarga de contaminantes de las instalaciones debe ser estrictamente controlado. Las instalaciones en las áreas mencionadas implementarán los límites de tecnología de control avanzada para la descarga de contaminantes del agua especificados en el cuadro 3, y se implementarán límites especiales de descarga para los contaminantes del agua. Alcance regional, tiempo, Según lo estipulado por el departamento administrativo competente de protección ambiental bajo el Consejo de Estado o el gobierno popular Provincial.
Cuadro 1 Límites de emisiones de contaminación del agua para las empresas existentes
| Número de serie | Contaminantes | Límite de concentración de emisión | Ubicación del monitoreo de la emisión de contaminantes |
| 1 | Cromo total (mg/l) | 1,5 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 2 | Cromo hexavalente (mg/l) | 0,5 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 3 | Níquel total (mg/l) | 1 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 4 | Cadmio total (mg/l) | 0,1 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 5 | Plata total (mg/l) | 0,5 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 6 | Plato total (mg/l) | 1 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 7 | Mercurio total (mg/L) | 0,05 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 8 | Cobre total (mg/L) | 1 | Salida de descarga de aguas residuales de la empresa |
| 9 | Zinc total (mg/l) | 2 | Salida de descarga de aguas residuales de la empresa |
| 10 | Hierro total (mg/L) | 5 | Salida de descarga de aguas residuales de la empresa |
| 11 | Aluminio total (mg/l) | 5 | Salida de descarga de aguas residuales de la empresa |
| 12 | Valor PH | 6 a 9 | Salida de descarga de aguas residuales de la empresa |
| 13 | Sólidos suspendidos (mg/l) | 70 | Salida de descarga de aguas residuales de la empresa |
| 14 | Demanda química de oxígeno (CODCr, mg/L) | 100 | Salida de descarga de aguas residuales de la empresa |
Cuadro 2 Límites de descarga de la contaminación del agua para empresas recién establecidas
| Número de serie | Contaminantes | Límite de concentración de emisión | Ubicación del monitoreo de la emisión de contaminantes |
| 1 | Cromo total (mg/l) | 1 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 2 | Cromo hexavalente (mg/l) | 0,2 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 3 | Níquel total (mg/l) | 0,5 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 4 | Cadmio total (mg/l) | 0,05 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 5 | Plata total (mg/l) | 0,3 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 6 | Plato total (mg/l) | 0,2 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 7 | Mercurio total (mg/L) | 0,01 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 8 | Cobre total (mg/L) | 0,5 | Salida de descarga de aguas residuales de la empresa |
| 9 | Zinc total (mg/l) | 1,5 | Salida de descarga de aguas residuales de la empresa |
| 10 | Hierro total (mg/L) | 3 | Salida de descarga de aguas residuales de la empresa |
| 11 | Aluminio total (mg/l) | 3 | Salida de descarga de aguas residuales de la empresa |
| 12 | Valor PH | 6 a 9 | Salida de descarga de aguas residuales de la empresa |
| 13 | Sólidos suspendidos (mg/l) | 50 | Salida de descarga de aguas residuales de la empresa |
| 14 | Demanda química de oxígeno (CODCr, mg/L) | 80 | Salida de descarga de aguas residuales de la empresa |
Cuadro 3 Límites especiales de emisión para la contaminación del agua
| Número de serie | Contaminantes | Límite de concentración de emisión | Ubicación del monitoreo de la emisión de contaminantes |
| 1 | Cromo total (mg/l) | 0,5 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 2 | Cromo hexavalente (mg/l) | 0,1 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
| 3 | Níquel total (mg/l) | 0,1 | Taller o instalación de producción Salida de descarga de aguas residuales |
Proyecto de tratamiento de eliminación de níquel profundo de aguas residuales de la empresa de galvanoplastia 2,1
Una determinada empresa de galvanoplastia que produce piezas y sujetadores estándar tiene una capacidad de tratamiento de aguas residuales de 20t/D. El tratamiento de aguas residuales original de la empresa adopta la oxidación de Fenton combinada con el método de precipitación química, pero el contenido de níquel en el efluente no ha alcanzado el estándar estable, lo que limita la capacidad de producción. Jiangsu Haipu utiliza materiales nano Adsorbentes para eliminar profundamente el níquel de las aguas residuales. El contenido de níquel en el efluente es inferior a 0,05 mg/L, muy por debajo del requisito de descarga de la empresa (0,1 mg/L). Resolver el problema del exceso de níquel en las aguas residuales de la empresa es beneficioso para el desarrollo sostenible de la empresa.
Tabla 4 Efecto del tratamiento de adsorción de aguas residuales que contienen níquel
| Concentración de entrada (mg/l) | Concentración de salida (mg/L) | Tasa de eliminación |
| 1,2 | 0,05 | 95.80% |
| 1,2 | 0,04 | 96.60% |
| 1,2 | 0,05 | 95.80% |
Proyecto de tratamiento de eliminación de ácido de desecho de zinc del Parque de la industria de galvanoplastia 2,2
Un cierto Parque Industrial de piezas estándar genera zinc que contiene ácido residual durante el proceso de producción de chapado, con una capacidad de tratamiento de ácido residual de 100t/D. El método de tratamiento original de la empresa es el tostado a alta temperatura para recuperar el ácido clorhídrico, que consume mucha energía. Jiangsu Haipu utiliza materiales de nano adsorción para eliminar el zinc de las aguas residuales, y el contenido de zinc en el efluente es inferior a 1500mg/L, cumpliendo con los requisitos de la empresa para la reutilización de ácidos residuales.
Tabla 5 Efecto del tratamiento de adsorción de zinc que contiene ácido residual
| Concentración de entrada (mg/l) | Concentración de salida (mg/L) | Tasa de eliminación |
| 8000 | 1200 | 85% |
| 8000 | 1300 | 83.70% |
| 8000 | 1250 | 84.30% |
2,3 proyecto de tratamiento de eliminación de residuos de ácido y plomo para empresas de procesamiento de metales
Una empresa de producción de cables de acero y tubos de acero genera plomo que contiene ácido residual durante el proceso de producción, con una capacidad de tratamiento de 50t/D. El método de tratamiento original de la empresa se subcontrató como desechos peligrosos, lo que resultó en altos costos de tratamiento. Jiangsu Haipu utilizó materiales de nanoadsorción para eliminar el plomo de las aguas residuales, y el contenido de plomo en el efluente fue inferior a 50mg/L. El ácido de desecho tratado se puede reutilizar en la línea de producción, logrando un alto valor económico.
Tabla 6 Efecto del tratamiento de adsorción de plomo que contiene ácido residual
| Concentración de entrada (mg/l) | Concentración de salida (mg/L) | Tasa de eliminación |
| 2000 | 25 | 98.75% |
| 2000 | 28 | 98.60% |
| 2000 | 24 | 98.80% |
Proyecto de tratamiento 2,4 para la eliminación de hierro y la utilización de recursos de la solución de pasivación en empresas de galvanoplastia
Una determinada empresa de procesamiento de galvanoplastia que sirve a las industrias de la electrónica y las comunicaciones genera 1000 metros cúbicos de aguas residuales de solución de pasivación todos los días, que contienen una gran cantidad de hierro, cromo, zinc, etc. Usando el material nano adsorbente de Jiangsu Haipu, la solución de galvanoplastia se sometió a un tratamiento de eliminación profunda de hierro. El contenido de hierro en el efluente se redujo por debajo de 0,5 mg/l, y se eliminó algo de zinc. La solución de pasivación tratada se puede reutilizar en la producción, aumentando en gran medida los beneficios económicos de la empresa.
Tabla 7 Efecto de eliminación de hierro de la solución de pasivación
| Concentración de hierro de entrada (mg/l) | Concentración de hierro en efluentes (mg/L) | Tasa de eliminación de hierro |
| 520 | 0,39 | 99.93% |
| 520 | 0,19 | 99.96% |
El galvanoplastia, los productos petroquímicos y los productos farmacéuticos son las tres principales industrias contaminantes del mundo en la actualidad. Se puede decir que la descarga estándar del tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia EN EL SIGLO XX no fue exhaustiva. La tendencia en el desarrollo del tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia EN EL SIGLO XXI debería ser eliminar completamente la contaminación y luchar por la descarga cero. En el tratamiento futuro de las aguas residuales de galvanoplastia, debemos partir de la realidad, elegir métodos de tratamiento razonables, llevar a cabo una prevención y control integrales económicamente efectivos de las aguas residuales de galvanoplastia, luchar por la coordinación y la unidad de los beneficios ambientales, los beneficios económicos y los beneficios sociales, y lograr realmente una Producción Limpia. El adsorbente especial de alta eficiencia de separación producido por Jiangsu Haipu Functional Materials Co., Ltd. se ha utilizado ampliamente en el tratamiento y la utilización de recursos de aguas residuales de galvanoplastia. Tiene las ventajas de reciclar, convertir el daño en beneficio y reciclar el agua. En el futuro, definitivamente resolverá problemas para más y más empresas de galvanoplastia y hará más contribuciones al control de la contaminación.
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