1,2 dibromopropano es un líquido incoloro a amarillo. El punto de fusión es de-55,2 ℃, el punto de ebullición es de 140 ~ 142 ℃ Y la presión de vapor saturado es de 1,33 kPa (35,7 ℃). Insoluble en agua, miscible en etanol, éter, acetona, cloroformo.
El dibromopropano tiene un alto punto de ebullición y es propenso a la volatilización durante la producción y aplicación industrial, causando contaminación ambiental. Los procesos comúnmente utilizados para tratar el gas residual de dibromopropano incluyen condensación a baja temperatura, incineración y adsorción de carbón activado.
El Método de condensación a baja temperatura es un proceso que utiliza la relación entre la presión de vapor saturada del dibromopropano y la disminución de la temperatura, reducir la temperatura por debajo de cero grados y permitir que se licúe tanto como sea posible a partir del dibromopropano gaseoso. Este proceso tiene un buen efecto de recuperación sobre el gas residual de dibromopropano de alta concentración, pero la condensación incompleta aún da como resultado emisiones de gases residuales de alta concentración, lo que dificulta el logro de emisiones estándar.
El Método de incineración es un proceso de tratamiento de gases de escape de baja concentración comúnmente utilizado, comúnmente conocido como RTO (Combustión Regenerativa), que descompone el dibromopropano a altas temperaturas. Después de la combustión, generalmente se forman gases ácidos, que tienen un impacto significativo en la vida útil de los equipos RTO y son propensos a formar contaminantes similares a las dioxinas. Debido a diversas razones, la aplicación práctica de este proceso es muy limitada.
El Método de adsorción de carbón activado es un proceso que utiliza las propiedades de adsorción del carbón activado para adsorber dibromopropano del gas de escape y luego recupera el dibromopropano a través del soplado de vapor. El efecto de adsorción del carbón activado en este proceso se ve muy afectado por la humedad, y el rendimiento de adsorción disminuye significativamente después de múltiples regeneraciones de soplado; Y el dibromopropano es fácilmente catalizado y descompuesto por impurezas en el carbón activado, produciendo gases ácidos. Cuando entra en contacto con el agua, se vuelve ácido y corroe severamente el equipo, acortando la vida útil de los equipos de tuberías.
En respuesta a los problemas actuales en el tratamiento del gas residual de dibromopropano, Jiangsu Haipu Functional Materials Co., Ltd. ha desarrollado nano adsorbente de polímero de tipo HDV, que puede adsorber y eliminar el dibromopropano del gas residual. Después de la saturación de adsorción, El nanoadsorbente se desorbe y se regenera con vapor, y el vapor de dibromopropano se puede condensar y recuperar. El proceso específico es el siguiente:
El proceso específico es el siguiente: el gas residual de dibromopropano en el taller se extrae primero por el ventilador de tiro inducido y luego se somete a condensación secundaria. La temperatura de la primera etapa de condensación es de alrededor de 25 ℃, y la temperatura de la segunda etapa de condensación es de alrededor de 10 ℃. El dibromopropano condensado y licuado se recibe en un tanque de almacenamiento, y el gas residual de dibromopropano no condensado se conecta a una torre de adsorción que contiene nanoadsorbentes para el enriquecimiento de adsorción (temperatura de adsorción a temperatura ambiente, presión de adsorción a ~ 2kpa). Después de la adsorción, el gas residual se puede descargar de acuerdo con las normas. Después de que el adsorbente se satura, se introduce vapor a baja presión en la torre de adsorción para pelar (a una temperatura de alrededor de 100 ℃). La mezcla de dibromopropano soplado y vapor de agua se puede separar y recuperar mediante licuefacción de condensación, sedimentación y capas. La temperatura del nanoadsorbente después de la desorción de vapor es relativamente alta. Después de enfriar a temperatura ambiente con aire limpio, se puede reutilizar para la adsorción. La torre de adsorción generalmente está configurada con 3 unidades, 2 para adsorción y 1 para desorción como respaldo. El efecto real de la aplicación de ingeniería es muy bueno.
Este proceso puede lograr una tasa de eliminación de más de 99% para el dibromopropano en los gases de escape y cumplir con los estándares de emisión.
Ventajas de HDV tipo nano adsorbente:
(1) Estructura de poro controlable y alto volumen de poro;
(2) tiene buena estabilidad física y química, es resistente al ácido, álcali y disolventes orgánicos, tiene una alta estabilidad térmica y resistencia mecánica, y es resistente al desgaste;
(3) La superficie exhibe alta hidrofobicidad, y la humedad no tiene ningún efecto sobre el rendimiento de la adsorción;
(4) Fácil de regenerar y rendimiento de adsorción estable;
(5) No se generan residuos peligrosos sin necesidad de sustitución.
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