En los últimos años, los requisitos nacionales para el control de COV se han vuelto cada vez más altos, y varias industrias en todo el país han emitido sucesivamente múltiples etiquetas de emisión en el control de COV, incluidas, entre otras, las siguientes normas:
Hay 26 estándares ambientales nacionales y más de 50 estándares locales relacionados con el control de COV.
Algunas normas tienen requisitos de emisión extremadamente altos, como un límite de 20mg/m³ para diclorometano, 7mg/m³ para tolueno, 5mg/m³ para dicloroetano, 4mg/m³ para benceno, etc.
Además, la situación de desarrollo económico varía en diferentes regiones, por lo que la emisión de gases residuales orgánicos también varía mucho, por lo que es imposible lograr un control unificado.
Al mismo tiempo, existen varios tipos de COV emitidos por las industrias, con grandes fluctuaciones en los rangos de concentración. Sin embargo, las empresas carecen de tecnología específica en su uso, lo que resulta en una escasa eficacia de las instalaciones de tratamiento de gases residuales.
Según los estándares existentes para las emisiones de escape, los materiales especiales de adsorción desarrollados por nuestra empresa pueden tratar los gases de escape divididos aproximadamente en las siguientes cinco categorías:
1. Alcanos: n-hexano, heptano, ciclohexano, aceite solvente 120, aceite solvente 6, éter de petróleo, éter de silicio, etc
2. Hidrocarburos halogenados: cloroetano, tricloroetileno, dicloropropano, tricloroetano, dicloroetano, diclorometano, triclorloretano, clorobenceno, bromoetano, epiclorhidrina, etc.
3. Hidrocarburos Aromáticos: benceno, tolueno, xileno, etc
4. ésteres: acetato de etilo, acetato de butilo, etc
5. Otros disolventes orgánicos no solubles en agua con puntos de ebullición de 10 a 145 ℃
Los procesos comúnmente utilizados para tratar COV actualmente incluyen condensación a baja temperatura, absorción de disolvente, adsorción de carbón activado y separación de membrana.
Sin embargo, el método de condensación a baja temperatura todavía tiene el problema de la condensación incompleta y la descarga de gases de escape de alta concentración.
El efecto de adsorción del carbón activado se ve muy afectado por la humedad, y el rendimiento de adsorción disminuye significativamente después de múltiples regeneraciones de soplado; Y los disolventes volátiles son fácilmente catalizados y descompuestos por impurezas en el carbón activado, producción de gas cloruro de hidrógeno. Cuando entra en contacto con el agua, se convierte en ácido clorhídrico y corroe severamente el equipo, acortando la vida útil de los equipos de la tubería.
Además, el método de separación de membrana tiene una vida de membrana corta, un alto costo de inversión y está limitado al campo de tratamiento de gas residual de alta concentración y bajo volumen de aire. La concentración de gas residual después de eliminar los disolventes volátiles sigue siendo alta, y generalmente se usa como un proceso de pretratamiento para un bajo volumen de aire y un gas residual de alta concentración.
Los materiales funcionales de Haipu se centran en la investigación y la aplicación industrial de materiales funcionales especiales de adsorción. Basado en las características físicas y químicas de los diferentes COV, los adsorbentes con diferentes estructuras de poros y propiedades de la superficie se utilizan para lograr una recuperación de adsorción eficiente y un tratamiento estándar de COV, asegurando la fiabilidad y estabilidad de la aplicación de Ingeniería de Materiales de adsorción.
En términos de materiales, los materiales especiales de adsorción de Haipu tienen las siguientes características:
1. Características estructurales:
Formado por polimerización y activación de diferentes monómeros orgánicos, tiene una gran superficie específica, un tamaño de poro uniforme y controlable y una fuerte selectividad.
2. Efecto de adsorción
Múltiples verificaciones in situ han demostrado que después de una duración efectiva del tratamiento de adsorción de gases de escape, puede cumplir de manera estable los estándares de emisión.
3. Reproducibilidad
Rendimiento de regeneración estable, capaz de uso repetido y rendimiento de tratamiento de adsorción estable.
4. vida de servicio
No hay necesidad de reemplazo general, reposición anual ≤ 5%, superficie hidrofóbica, rendimiento de adsorción estable; Buena resistencia mecánica, sin colapso de agujeros, sin pulverización, resistencia a altas temperaturas, larga vida útil.
El proyecto adopta el control automático del programa del PLC para supervisar la temperatura, la presión, el nivel de líquido y otros parámetros del dispositivo en tiempo real de la adsorción, logrando la operación completa de la automatización. El PLC se comunica con la computadora superior, lo que facilita la operación del dispositivo durante la producción.
(1) Equipado con un gabinete de control de operación independiente para una fácil gestión y mantenimiento diario;
(2) Control de la bomba: La bomba está vinculada al indicador de nivel del tanque correspondiente y funciona de acuerdo con la altura del nivel del tanque; Y cada motor está equipado con una columna de operación in situ, que puede cambiar entre los modos de operación manual/automática según sea necesario.
(3) Control automático del sistema de adsorción: el ventilador y la válvula de control automático cambian automáticamente de acuerdo con los procesos de temperatura, presión y tiempo de funcionamiento;
(4) Control manual del sistema de adsorción: para hacer frente a situaciones ocasionales que requieren acciones individuales del dispositivo, la consola central también tiene un sistema manual, lo que significa que el control de cada dispositivo es independiente y puede no estar asociado con otros dispositivos.
(5) El Diagrama de Control Lógico incluye módulos de adsorción y desorción. El Módulo de adsorción tiene funciones como manual, automática, parada e inicio, mientras que el módulo de desorción tiene funciones como final, pausa, reanudación, parada y Inicio de desorción.
(6) Todas las bombas y válvulas tienen dos modos de operación, control manual y control automático, en la computadora superior, que puede lograr el control de una sola bomba o válvula.
* Interfaz de control automático
* Diagrama modelo del equipo de proceso de adsorción
Un determinado proyecto de tratamiento de gases residuales de dicloroetano
| Número de serie | Nombre de entrada | Parámetro técnico |
| 1 | Componentes de gas residual | Principalmente dicloroetano |
| 2 | Contenido de gas residual | -3049 mg/m³ |
| 3 | Condición de escape | Temperatura normal y presión |
| 4 | Emisiones de COV | 4,7 mg/m³ |
Un determinado proyecto de tratamiento de gases residuales de diclorometano
| Número de serie | Nombre de entrada | Parámetro técnico |
| 1 | Componentes de gas residual | Principalmente diclorometano |
| 2 | Contenido de gas residual | 24398 mg/m³ |
| 3 | Condición de escape | Temperatura normal y presión |
| 4 | Emisiones de COV | 16 mg/m³ |
Un proyecto de tratamiento de gases residuales de ciclohexano
| Número de serie | Nombre de entrada | Parámetro técnico |
| 1 | Componentes de gas residual | Principalmente ciclohexano |
| 2 | Contenido de gas residual | 3075 mg/m³ |
| 3 | Condición de escape | Temperatura normal y presión |
| 4 | Emisiones de COV | 2,7 mg/m³ |
* Formulario de aceptación del cliente, la concentración de salida de ciclohexano es de solo 1,86 mg/m³
Un cierto proyecto de tratamiento de gas residual de benceno
| Número de serie | Nombre de entrada | Parámetro técnico |
| 1 | Componentes de gas residual | Principalmente benceno y tolueno |
| 2 | Contenido de gas residual | 2954 mg/m³ |
| 3 | Condición de escape | Temperatura normal y presión |
| 4 | Emisiones de COV | 3 mg/m³ |
Un proyecto de tratamiento de gases residuales de éter de petróleo
| Número de serie | Nombre de entrada | Parámetro técnico |
| 1 | Componentes de gas residual | Principalmente ésteres de acetato y éteres de petróleo |
| 2 | Contenido de gas residual | 5093 mg/m³ |
| 3 | Condición de escape | Temperatura normal y presión |
| 4 | Emisiones de COV | 33 mg/m³ |
* Proyecto de tratamiento de gas residual de ciclohexano en el sitio
* Proyecto de tratamiento de gas residual de dicloroetano en el sitio
* Proyecto de tratamiento in situ para el gas residual de benceno y éster
CN
EN
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