Ante la contaminación cada vez más grave de las aguas residuales industriales, la eliminación inadecuada de los residuos industriales produce agua nociva cuando entra en contacto con el agua. De hecho, en los últimos 30 años de reforma y apertura, la cantidad total de producción industrial se ha disparado y, de manera similar, la cantidad de aguas residuales industriales también aumentará significativamente. La corriente principal de las aguas residuales industriales es el tratamiento de aguas residuales de piridina, y los tipos y las propiedades químicas varían mucho según el proceso de producción.
1. bioquímica de bacterias tolerantes a la sal
Las sustancias de sal contenidas en las aguas residuales con alto contenido de sal son principalmente Cl -, SO42-, Na , Ca2 y otras sustancias de sal. Aunque Estos iones son nutrientes esenciales para el crecimiento microbiano, desempeñan un papel importante en la promoción de reacciones enzimáticas, manteniendo el equilibrio de la membrana y regulando la presión osmótica durante el crecimiento microbiano. Pero si la concentración de estos iones es demasiado alta, tendrá efectos inhibidores y tóxicos sobre los microorganismos. Por lo tanto, los microorganismos que han sido domesticados durante mucho tiempo y pueden adaptarse gradualmente al crecimiento y reproducción en agua salina de alta concentración requieren un nivel relativamente alto de concentración de sal en el influente bioquímico, Y no puede fluctuar rápidamente, de lo contrario morirá un gran número de microorganismos.
El tratamiento bioquímico de las bacterias tolerantes a la sal tiene requisitos estrictos para la calidad del agua y se ve muy afectado por la materia orgánica en las aguas residuales.
2. tecnología de membrana desalinización
La aplicación combinada de varias tecnologías de separación de membranas, como microfiltración, ultrafiltración, ósmosis inversa (RO) y electrodeionización (EDI) en el tratamiento de aguas industriales, logra el objetivo de eliminar contaminantes y desalinización. Sin embargo, solo es adecuado para el tratamiento de pequeñas cantidades de aguas residuales con alto contenido de sal, y el equipo es delicado, propenso a obstruir y contaminación.
3. Desalinización electrolítica
La electrólisis de las aguas residuales que contienen cloruro de sodio, ya sea por método de membrana iónica o método de membrana, no puede cumplir con los requisitos de electrólisis debido a la presencia de materia orgánica. Dar un paso atrás, incluso si es posible, la electrólisis de las aguas residuales que contienen otras sales no puede resolver los problemas de las placas de electrodos, la seguridad y el tratamiento posterior. Su desventaja es que solo puede tratar las sales en las aguas residuales.
4. evaporador MVR
En la actualidad, una tecnología de tratamiento de aguas residuales introducida desde el extranjero puede resolver el problema de la descarga cero de aguas residuales de la empresa. Utiliza evaporadores MVR avanzados para recuperar sales de aguas residuales a través de la concentración de evaporación y utiliza su propio vapor secundario como fuente de calor durante el proceso, ahorrando energía y reduciendo los costos operativos. Y esta tecnología será más adecuada para las empresas nacionales después de la localización.
El evaporador MVR, también conocido como evaporador secundario de compresión mecánica de vapor, utiliza un compresor para comprimir el vapor secundario evaporado para aumentar su temperatura, y luego lo envía a un calentador de evaporación para uso repetido. Cuando el líquido original que necesita ser evaporado entra en el evaporador en el punto de evaporación, el evaporador MVR teóricamente no necesita consumir vapor, solo electricidad. El consumo de su energía eléctrica depende principalmente del aumento de temperatura requerido para el vapor secundario y la eficiencia del compresor. Sus ventajas son:
Consume una pequeña cantidad de vapor fresco y tiene bajos costos operativos;
Hay pocas instalaciones de apoyo para los servicios públicos y la ocupación de la tierra es pequeña;
Fácil de iniciar, fácil de operar y estable de ejecutar;
Construcción simple, bajo costo operativo, evaporación leve
Principio del evaporador MVR:
El proceso de trabajo de MVR es comprimir el vapor a baja temperatura a través de un compresor, aumentar la temperatura y la presión, aumentar la entalpía, y luego ingrese un intercambiador de calor para la condensación para utilizar completamente el calor latente del vapor. A excepción del arranque del vehículo, no hay necesidad de generar vapor durante todo el proceso de evaporación. El vapor secundario que sale del evaporador es comprimido por el compresor, aumenta de presión y temperatura y aumenta de entalpía. Luego se envía a la Cámara de calentamiento del evaporador como vapor de calentamiento para mantener el estado de ebullición del líquido de alimentación, mientras que el vapor de calentamiento se condensa en agua. De esta manera, el vapor que originalmente estaba destinado a ser desechado se puede utilizar completamente, se puede recuperar el calor latente, se puede mejorar la eficiencia térmica, Y la economía de la producción de vapor es equivalente a 30 efectos de evaporación multi efecto.
El evaporador MVR es diferente de la película de caída de efecto único ordinaria o del evaporador de película de caída de efecto múltiple. MVR es un evaporador único que integra evaporadores de película descendente de efecto múltiple. Adopta la evaporación segmentada según la concentración de material requerida. Es decir, cuando el material no puede alcanzar la concentración requerida después de pasar por el evaporador por primera vez, es bombeado a la parte superior del evaporador por la bomba de vacío en la parte inferior del evaporador después de salir del evaporador, y luego entra en el evaporador nuevamente. A través de la evaporación repetida, se consigue la concentración requerida.
El interior del evaporador está dispuesto con tubos delgados, que contienen vapor. El material se pulveriza de arriba a abajo fuera de los tubos, aumentando el área de calentamiento y permitiendo una rápida evaporación y concentración. Después del calentamiento, el vapor residual y los materiales se calientan y se evaporan en el evaporador para producir vapor y algo de agua condensada, que entran en el separador para la separación. El agua condensada sale de la parte inferior del separador y entra en el intercambiador de calor de placas en el módulo de calor residual para precalentar los materiales antes de entrar en el evaporador. El vapor es comprimido por el compresor y luego entra nuevamente en el evaporador a través de la tubería.
Agregar una porción de vapor fresco para el precalentamiento durante el inicio del equipo puede reducir el tiempo de inicio del equipo. Después del funcionamiento normal, el vapor fresco requerido se reducirá significativamente y, en general, no se necesita más vapor fresco cuando la relación de concentración alcanza 6 veces o más. El compresor comprime el vapor secundario y convierte la energía eléctrica en energía térmica del vapor.
En resumen, los evaporadores de aguas residuales no solo reducen significativamente la contaminación en el campo de la protección del medio ambiente, sino que también logran el efecto del reciclaje de recursos al tiempo que reducen la contaminación. Se puede decir que es una situación en la que todos ganan. Por lo tanto, en el futuro, con el desarrollo de la tecnología, los evaporadores de aguas residuales pueden volverse más perfectos, proporcionando mayores beneficios para las empresas y el país.
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