En Agosto de 2017, la planta industrial SEPS con una producción anual de 20000 toneladas se completó y puso en funcionamiento en la División de Caucho Sintético de Baling Petrochemical Company, poniendo fin a la historia de la incapacidad de China para producir SEPS. La compañía también se convirtió en el tercer productor de SEPS en el mundo, y sus productos SEPS se utilizan principalmente en los campos de grasa de cable de fibra óptica, mejorador del índice de viscosidad del lubricante, elastómeros de alto rendimiento, etc. Los productos han sido altamente reconocidos por el mercado.
El proceso de Tecnología Industrial completa SEPS integra y adopta más de 20 patentes de Sinopec y tecnologías patentadas, incluida la caldera de polimerización de 80m3 y La Caldera de hidrogenación desarrollada de forma independiente por Baling Petrochemical, tecnología de hidrogenación catalítica basada en níquel orgánico, gel líquido tres caldera de coagulación y secado desvolatilización post-tratamiento. Este proceso genera una corriente de aguas residuales de catalizador que contiene iones de metales pesados como níquel, aluminio, litio, cobalto y ácido cítrico, que deben tratarse para la utilización de recursos.
Las aguas residuales contienen una gran cantidad de iones de metales pesados, y los métodos de tratamiento comúnmente utilizados actualmente incluyen precipitación química, adsorción, separación de membrana, electrólisis, ferrita, extracción, etc.
Tabla 2-1 Comparación de ventajas y desventajas de los procesos de tratamiento de aguas residuales de metales pesados
| Proceso de tratamiento de aguas residuales | Ventaja | Defección |
| Método de adsorción | ① Elimine profundamente los iones metálicos de las aguas residuales, y la concentración de iones de níquel y cromo se puede controlar por debajo de 0,1 mg/L; ② Los iones metálicos reciclables en las aguas residuales pueden lograr la utilización de recursos de las aguas residuales y reducir los costos de producción para las empresas; ③ Material adsorbente Nano, con gran capacidad de adsorción, uso renovable de material adsorbente y larga vida útil; ④ Se puede implementar en forma de componentes modulares, que se pueden ajustar de manera flexible según la capacidad de producción, ahorrando tierras y teniendo una estructura compacta; ⑤ Alto grado de automatización, flujo de proceso corto, operación simple y bajo consumo de energía. | La composición de las aguas residuales es compleja y los materiales de adsorción exhiben diferentes capacidades de adsorción para diferentes iones metálicos. Un material de adsorción no puede eliminar simultáneamente múltiples iones metálicos. |
| Método de precipitación química | ① En la actualidad, el método más utilizado tanto a nivel nacional como internacional tiene un proceso simple que puede eliminar simultáneamente los iones metálicos de múltiples tipos de aguas residuales; ② Baja inversión en equipos, precios más baratos de consumibles alcalinos como la cal y costos operativos relativamente bajos. | ① Generar una gran cantidad de residuos de metales pesados, que no se pueden verter ni enterrar directamente, y deben reprocesarse; ② La concentración de iones metálicos en el efluente del método de neutralización sigue siendo alta y no cumple con los estándares de descarga; ③ No se puede reciclar los metales de las aguas residuales y consumir una gran cantidad de álcali, que no es propicio para la producción de utilización de recursos de las empresas. |
| Método de separación de membrana | Fácil de operar, a excepción del bombeo de líquidos, el proceso de diálisis no consume electricidad y tiene un bajo consumo de energía; | ① La capacidad de procesamiento de la membrana no es grande y el volumen del equipo es enorme; ② La inversión en equipos es grande y la membrana debe limpiarse regularmente y reemplazarse con frecuencia; ③ Hay una gran cantidad de líquido concentrado que debe tratarse para cumplir con los estándares y no se puede descargar directamente. |
| Método electrolítico | El dispositivo tiene un volumen pequeño y no requiere agentes químicos adicionales, lo que resulta en una contaminación secundaria mínima; | ① Alto Consumo y costo de energía, con reacciones secundarias como la evolución del hidrógeno y el oxígeno, lo que resulta en un desperdicio de energía; ② El funcionamiento continuo a largo plazo puede conducir fácilmente a la pasivación de la superficie del electrodo, baja eficiencia y alto consumo de energía. |
| Método de ferrita | El sulfato ferroso tiene un precio bajo, fuentes amplias, proceso simple, buen efecto de tratamiento y gran capacidad de procesamiento | ① Se requiere calefacción (aproximadamente 70 ℃) durante el proceso de ferrita, que consume mucha energía y aumenta los costos de procesamiento; ② La cantidad de lodo generado es grande y las condiciones de reacción son difíciles de controlar; ③ Después del tratamiento, la salinidad es alta y existe la incapacidad de tratar las aguas residuales que contienen Hg y complejos. |
| Método de extracción | Buen efecto de separación y eliminación a través del contacto líquido-líquido | Los extractores altamente selectivos tienen una fuerte especificidad, pero el disolvente se pierde gravemente durante los procesos de extracción y regeneración. El consumo de energía durante el proceso de regeneración es alto y no tienen la capacidad de tratar las aguas residuales generales. |
Introducción al proceso de adsorción de Haipu
El principio del proceso de adsorción de Haipu es utilizar los materiales de adsorción especiales desarrollados por nuestra empresa para adsorber selectivamente los componentes o sustancias que se eliminarán. Cuando la adsorción está saturada, se usa un agente de desorción específico para desorber el material de adsorción, lo que permite regenerarlo. Este proceso se repite continuamente. El proceso convencional de tratamiento de aguas residuales por método de adsorción se muestra en la siguiente figura.
Figura 1 Diagrama de proceso convencional para el tratamiento de adsorción de aguas residuales
Cuando se usa el proceso de adsorción de Haipu para tratar las aguas residuales que contienen iones de metales pesados, las aguas residuales se filtran previamente para eliminar la materia suspendida y particulada, y luego entran en la torre de adsorción para la adsorción. El material de adsorción especial lleno en la torre de adsorción puede adsorber metales pesados en las aguas residuales en la superficie del material, y los metales pesados en el efluente cumplen con los requisitos. El ácido cítrico se puede recuperar del efluente. Después de la saturación de adsorción, se utilizan agentes de desorción específicos para desorber el material adsorbente, lo que permite que se regenere, y este proceso se repite continuamente. Una gran cantidad de iones de metales pesados se enriquece en la solución de desorción, que puede devolverse al sistema de precipitación frontal para el tratamiento.
Figura 2 Diagrama de flujo de proceso para el tratamiento de adsorción de aguas residuales de metales pesados
Jiangsu Haipu Functional Materials Co., Ltd. está comprometida con la investigación y la industrialización de adsorbentes y catalizadores de alto rendimiento. A través de años de investigación y desarrollo independientes, hemos alcanzado niveles líderes internacionales en tecnología de intercambio iónico, tecnología de adsorción, tecnología de hibridación de materiales nano inorgánicos, etc., realizando la serialización de productos de adsorción y catalíticos, y aplicarlos con éxito en los campos de protección ambiental y reciclaje de recursos. Con una serie de adsorbentes y catalizadores de alto rendimiento desarrollados de forma independiente como núcleo, combinados con tecnología de proceso de desarrollo propio, Haipu se ha convertido en un proveedor profesional de soluciones ecológicas y de protección del medio ambiente.
Los casos de aplicación de la tecnología adsorbente Nano de Haipu son los siguientes:
Proyecto de tratamiento de aguas residuales de ácido cítrico de cierta empresa en la provincia de Zhejiang
Una determinada empresa de material sintético tiene un agua residual de ácido cítrico que contiene iones metálicos que deben tratarse durante el proceso de producción. El contenido de iones de cobalto, aluminio y litio es alto. Nuestra empresa utiliza materiales de nanoadsorción para eliminar el cobalto, el litio y el aluminio de las aguas residuales. El contenido de iones metálicos en el efluente cumple con los requisitos del cliente, por lo que es conveniente para los clientes gravar los recursos del ácido cítrico y promover el desarrollo sostenible de la empresa.
Tabla 4-1 Datos de agua de entrada y salida de adsorción
| Proyecto | Cobalto (mg/l) | Litio (mg/L) | Aluminio (mg/l) |
| Agua cruda | 1150 | 1700 | 770 |
| Salida de agua 1 | 0,46 | 8,9 | 220 |
| Salida de agua 2 | 0,26 | 8,2 | 203 |
| Salida de agua 3 | 0,3 | 8,5 | 214 |
Figura 3 Apariencia de agua cruda (izquierda) y agua de salida (derecha)
Aspectos destacados del proyecto:
Elimine eficientemente los iones metálicos de las aguas residuales, controle estrictamente la concentración de iones metálicos en el efluente y sea adecuado para controlar el final de las aguas residuales;
Usando materiales de adsorción especialmente modificados, con gran capacidad de adsorción y baja inversión en equipos;
El equipo tiene una estructura compacta, ocupa un área pequeña, es fácil de instalar, depurar y mantener, y tiene un corto período de construcción;
El bajo consumo de energía, los bajos costos operativos, puede lograr el reciclaje y la utilización del ácido cítrico, y mejorar los beneficios económicos de las empresas.
Alto grado de automatización, fácil operación y mantenimiento, y rendimiento operativo estable.
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