Durante muchos años, el documento central N ° 1 de China del Comité Central se ha preparado para abordar el desarrollo de la agricultura y las zonas rurales. Los pesticidas juegan un papel importante en los procesos modernos de producción agrícola. No solo puede prevenir y controlar eficazmente las plagas, sino que también puede aumentar considerablemente los rendimientos de los cultivos. Aunque la producción general de pesticidas de China se encuentra entre las mejores del mundo, la concentración de la industria es baja y muchas empresas tienen equipos técnicos obsoletos y una inversión insuficiente en protección ambiental, que restringe seriamente el desarrollo verde de la agricultura.
El proceso de producción de pesticidas genera una gran cantidad de gases de escape, lo que provoca una grave contaminación ambiental y conduce fácilmente a enfermedades profesionales. Los tipos de gases de escape generados varían según el tipo de pesticida y las materias primas utilizadas. Los principales componentes del gas residual emitido por las fábricas de pesticidas son generalmente gases residuales orgánicos, como metanol, tolueno, cloroformo, dicloroetano, etc. Estos gases residuales orgánicos se emiten a la atmósfera para formar smog fotoquímico, que no solo daña directamente el medio ambiente atmosférico, sino que también pone en peligro el crecimiento saludable de los organismos circundantes. La Emisión de clorofluorocarbonos puede incluso dañar la capa de ozono. Por lo tanto, el tratamiento de los gases de desecho de la industria de pesticidas es cada vez más importante y se ha convertido en uno de los enfoques clave del control de la contaminación del aire. Los procesos comunes de tratamiento de gases residuales de pesticidas incluyen condensación a baja temperatura, pirólisis, separación de membranas y adsorción de carbón activado.
El Método de condensación de baja temperatura es un proceso que utiliza la característica de la presión de vapor de saturación de los contaminantes orgánicos que disminuye con la temperatura, bajando la temperatura por debajo del punto de ebullición de los contaminantes, y transformándolos de un estado gaseoso a un estado líquido. Este proceso tiene un buen efecto de recuperación en el gas residual orgánico de alta concentración, pero si la condensación no es completa, todavía habrá gas residual de alta concentración descargado, que generalmente se utiliza como proceso de pretratamiento para el tratamiento de gases residuales.
El método de destrucción térmica se puede dividir en método de combustión directa y método de combustión catalítica. El Método de combustión directa quema los componentes combustibles en el gas de escape directamente como combustible, pero el valor calorífico de la concentración de gases de escape generalmente no es suficiente para mantener su propia combustión, Y es necesario añadir combustible auxiliar para la combustión. La inversión inicial y los costos operativos son relativamente altos, y a menudo se utilizan como medida final para el tratamiento de gases residuales agrícolas. El Método de combustión catalítica utiliza el efecto catalítico de un catalizador para convertir moléculas orgánicas grandes en los gases de escape en sustancias o sustancias inofensivas que son más fáciles de separar y eliminar del flujo de aire. El Precio del catalizador de este proceso es relativamente alto y las condiciones del proceso son estrictas. No está permitido que el gas de escape contenga partículas de polvo y gotitas (que afectan la vida útil del catalizador), ni está permitido para sustancias que puedan envenenar el catalizador. Por lo tanto, el efecto de tratamiento de combustión catalítica es relativamente inestable.
El principio básico del método de separación de membrana es utilizar una membrana polimérica con permeabilidad selectiva para el gas residual orgánico, que permite que la materia orgánica penetre a través de la membrana polimérica bajo una cierta presión y se enriquezca. El gas con componentes orgánicos eliminados se deja en el sistema de descarga del lado del permeado. Este proceso es simple y tiene bajo consumo de energía. Pero al mismo tiempo, el costo de inversión es alto y se limita al campo de tratamiento de gas residual de alta concentración y bajo volumen de aire.
El Método de adsorción de carbón activado es un proceso que utiliza las propiedades de adsorción del carbón activado para adsorber componentes orgánicos en los gases de escape y luego recupera los componentes orgánicos mediante desorción térmica y condensación. El efecto de adsorción del carbón activado en este proceso se ve muy afectado por la humedad, y el rendimiento de adsorción disminuye significativamente después de múltiples regeneraciones; Se requiere un reemplazo frecuente de carbón activado, Y el carbón activado reemplazado es un residuo peligroso con altos costos de procesamiento.
En respuesta a los problemas actuales en el tratamiento de gases residuales agrícolas, Jiangsu Haipu Functional Materials Co., Ltd. ha desarrollado un nano adsorbente de polímero de tipo HDV que puede adsorber y eliminar componentes orgánicos del gas residual. Después de la saturación de adsorción, El nanoadsorbente se desorbe y se regenera mediante desorción térmica, y el vapor orgánico se puede condensar y recuperar. El proceso específico es el siguiente:
La descripción específica del proceso es: el gas residual agrícola se extrae primero mediante una bomba de vacío/ventilador/compresor, y luego se condensa/filtra previamente (opcional). El disolvente condensado y licuado se recibe en un tanque de almacenamiento, y los componentes orgánicos no condensados se transfieren a una torre de adsorción que contiene nanoadsorbentes para adsorción y enriquecimiento. El gas de escape se puede descargar de acuerdo con los estándares después de la adsorción. Después de que el adsorbente está saturado, se introduce vapor de baja presión (o nitrógeno caliente) en la torre de adsorción para pelar. Luego, el vapor orgánico soplado se condensa y se licua, y se deja asentar y separar en capas, lo que permite la separación y recuperación de disolventes orgánicos. La temperatura del nanoadsorbente después de la desorción térmica es relativamente alta. Después de enfriar a temperatura ambiente con aire limpio, se puede reutilizar para la adsorción. La torre de adsorción generalmente está equipada con dos unidades, una para adsorción y otra para desorción como respaldo. Para gases de escape de alta concentración, también se pueden configurar dos o más unidades.
Este Proceso puede lograr una tasa de eliminación de más de 99% para componentes orgánicos en gases residuales agrícolas y ha sido validado en múltiples sitios de proyectos.
Ventajas de HDV tipo nano adsorbente:
1. Estructura de poro controlable y alto volumen de poro;
2. tiene buena estabilidad física y química, es resistente al ácido, álcali y disolventes orgánicos, tiene una alta estabilidad térmica y resistencia mecánica, y es resistente al desgaste;
3. La superficie exhibe alta hidrofobicidad, y la humedad no tiene ningún efecto sobre el rendimiento de la adsorción;
4. fácil de regenerar y estable rendimiento de adsorción;
5. No se generan residuos peligrosos sin necesidad de sustitución.
En resumen, la comparación de varios métodos de procesamiento se muestra en la siguiente tabla:
| Número de serie | Método de proceso | Alcance DE LA APLICACIÓN | Ventaja | Defección |
| 1 | Método de condensación de baja temperatura | Gas residual orgánico con alta concentración y componente único | Disolventes orgánicos reciclables | Baja Tasa de purificación, generalmente utilizado como pretratamiento |
| 2 | Combustión directa | Gas de escape combustible de baja a media concentración | Alta Eficiencia de purificación, sustancias olorosas completamente oxidantes y en descomposición | Consumir combustible, altos costos de inversión y operación, y causar fácilmente contaminación secundaria |
| 3 | Combustión catalítica | Gas residual Macromolecular de baja concentración y bajo volumen de gas | Descomposición catalítica de baja temperatura sin la necesidad de combustible auxiliar | Los catalizadores son propensos al envenenamiento y algunas sustancias nocivas no se descomponen lo suficiente, lo que resulta en efectos inestables |
| 4 | Método de separación de membrana | Gas residual orgánico con alta concentración, bajo contenido de gas y un solo componente | Proceso simple y bajo consumo de energía | El costo de inversión inicial es alto y el gas de escape aún debe tratarse, lo que da como resultado una gama limitada de tipos de gases de escape aplicables. |
| 5 | Método de adsorción de carbón activado | Gas residual orgánico con concentración baja a media y altos requisitos de purificación | Alta Eficiencia de purificación, capaz de procesar gases multicomponente | El efecto de regeneración y utilización de los adsorbentes es pobre, y los residuos peligrosos se generan fácilmente |
| 6 | Método de adsorción de material nano | Gas residual orgánico con concentración media a alta y altos requisitos de purificación | Alta Eficiencia de purificación, capaz de procesar gases de múltiples componentes, buena regeneración y efecto de utilización, sin residuos peligrosos generados, proceso relativamente simple | El costo de inversión inicial es relativamente alto |
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