Tratamiento de gases residuales de COV orgánicos en la industria farmacéutica

Como industria tradicional y de alta tecnología, la industria farmacéutica tiene diversos tipos de materias primas, numerosos procesos de producción y abundantes tipos de medicamentos. Según las etapas de producción de las drogas, se puede dividir en productos intermedios farmacéuticos, producción de materias primas y producción de fórmulas. En el proceso de producción farmacéutica, el consumo de solventes es alto, que es básicamente gas residual farmacéutico volátil de bajo punto de ebullición. Una parte considerable del gas residual farmacéutico se trata, generando una gran cantidad de gas residual disolvente. Según las encuestas, el gas residual solvente representa más del 95% (fracción de masa) de las emisiones totales de gases residuales farmacéuticos y químicos. El tratamiento del gas residual farmacéutico es urgente.

Hay docenas de tipos de gases de escape de disolvente, como metanol, diclorometano, aceite de disolvente, tolueno, acetona, acetato de etilo, tetrahidrofurano, etc., que se pueden clasificar en alcoholes, hidrocarburos halogenados, benceno, éteres, cetonas, lípidos, aminas orgánicas, etc. Según su solubilidad en agua, Se pueden dividir en gases de escape solventes solubles en agua y no solubles en agua. Los disolventes solubles en agua incluyen alcoholes, aminas orgánicas, etc., mientras que los disolventes no solubles en agua incluyen hidrocarburos halogenados, benceno, etc.

Aunque algunos métodos han logrado ciertos resultados en el tratamiento del gas residual de disolvente, todavía hay muchos problemas, especialmente el problema de la contaminación por gas residual de disolvente no soluble en agua no se ha resuelto fundamentalmente.

Desde la perspectiva del reciclaje de recursos, la recuperación de solventes es una opción razonable, y el mejor método para la recuperación de solventes es La adsorción, entre los cuales varios adsorbentes son tecnologías relativamente maduras.

El Método de condensación es el último medio de recuperación de solventes y un método comúnmente utilizado para el pretratamiento de COV de alta concentración y gases de bajo volumen de aire. Sin embargo, la concentración de COV después de la condensación aún no puede cumplir con los requisitos de emisión directa, por lo que debe combinarse con otros métodos.

El polímero de tipo HDV nano adsorbente desarrollado por Haipu, combinado con un conjunto completo de equipos de tratamiento de gases residuales orgánicos de COV y método de condensación para el reciclaje, se puede utilizar para la utilización de recursos del tratamiento de gases residuales de COV al final. Los productos de adsorción relevantes están disponibles en diferentes modelos según los diferentes escenarios de aplicación y objetos de tratamiento de gases residuales de COV orgánicos en la industria farmacéutica.

Resina de adsorción de benceno: HDV336 se utiliza para la recuperación y emisión estándar de benceno, tolueno, xileno y otros recursos de gas residual de benceno.

Resina de adsorción de hidrocarburos halogenados: HDV536 se utiliza para la recuperación y emisión estándar de recursos de gas residual de hidrocarburos halogenados como diclorometano y dicloroetano.

Resina de adsorción de éster: HDV330 se utiliza para la recuperación y emisión estándar de recursos de gases residuales de éster como el acetato de etilo.

Los múltiples productos de resina de tratamiento de COV de Haipu pueden satisfacer las siguientes necesidades de tratamiento de gases residuales en la industria farmacéutica.

Un determinado proyecto de tratamiento y recuperación de gases residuales de dicloroetano

Este proyecto logró efectivamente la recuperación de gas residual de dicloroetano, proporcionando protección para el sistema RTO posterior; Recursos de reciclaje por valor de aproximadamente 1,1 millones de yuanes al año.

Proyecto de recuperación y tratamiento de gases residuales de dicloroetano Jiangsu

Un taller de producción en Jiangsu produce 3000m ³/h de gas residual de dicloroetano con una concentración de 30000mg/m³. Después del tratamiento con el adsorbente especial de nuestra empresa, el contenido de dicloroetano es ≤ 30mg/m³, garantizar que el escape pueda integrarse en el sistema RTO posterior y lograr la recuperación de recursos de dicloroetano (se recuperan aproximadamente 710 toneladas de dicloroetano al año).

La fiabilidad y la estabilidad de la tecnología, la economía de inversión y operación, y la conveniencia de la operación del dispositivo cumplen con las expectativas del cliente.

Tratamiento y recuperación de gases residuales de tolueno

3000mg/m³ de gas residual de tolueno generado por una empresa petroquímica en Beijing: Después de múltiples comparaciones e investigaciones, se seleccionó la tecnología Haipu. Después del proceso especial de adsorción de nuestra empresa, el contenido de tolueno se redujo a 5mg/m³, y se recuperaron alrededor de 50 toneladas de tolueno al año.

La compañía adoptará gradualmente nuestra tecnología de adsorción en lugar de la tecnología original de fibra de carbón activado para el tratamiento de casi 20 Otros COV en el futuro.

Un cierto proyecto de tratamiento de gas residual de benceno

Este proyecto puede reciclar ~ 82,34 toneladas de benceno al año, y los productos reciclados se devuelven al proceso de producción. El valor anual de los recursos reciclados es de unos 494000 yuanes.

Un proyecto de tratamiento de gases residuales de ciclohexano

Este proyecto puede reciclar anualmente aproximadamente 299,3 toneladas de productos ciclohexano, que serán devueltos al proceso de producción. El valor anual de los recursos recuperados es de unos 1,9155 millones de yuanes.

Un proyecto de tratamiento de gases residuales de éter de petróleo

Un determinado proyecto de tratamiento de gases residuales de diclorometano