Las plantas de coquización producen principalmente coque y gas de carbón, y también reciclan productos químicos como benceno, alquitrán, amoníaco, fenol, cianuro, etc. Se genera una gran cantidad de aguas residuales durante los procesos de lavado, enfriamiento, purificación y recuperación y refinación de productos químicos a gas. El componente principal de las aguas residuales es la humedad en el carbón coquizable, que se forma por el escape y la condensación del gas de carbón durante la destilación en seco a alta temperatura. Hay miles de compuestos orgánicos en el gas de carbón, y cualquier sustancia que sea soluble o ligeramente soluble en agua forma agua de amoníaco residual extremadamente compleja en el condensado, que es la mayor cantidad de aguas residuales de coquización. A continuación se encuentran las aguas residuales formadas durante el proceso de purificación de gas, como la desulfuración, la eliminación de amoníaco y la extracción de benceno refinado, naftaleno y piridina en bruto. Las aguas residuales generadas a partir del procesamiento de alquitrán y el refinado de benceno crudo no son grandes en cantidad, pero su composición es compleja.
Figura 1 Flujo del proceso de producción de coquización y fuente de aguas residuales
Las aguas residuales de coquización tienen componentes complejos, altas concentraciones y numerosas sustancias tóxicas y nocivas. El nitrógeno amoniacal en las aguas residuales de coquización existe en dos formas: Amoníaco libre y amonio fijo, el último de los cuales incluye cloruro de amonio, carbonato de amonio, sulfuro de amonio y polisulfuro de amonio. Además, en reacciones de tratamiento químico y bioquímico, otros compuestos que contienen nitrógeno como dicianuro, tiocianato, ácido nítrico y nitrito, así como compuestos orgánicos de nitrógeno como piridina, quinolina, indol, carbazol, acridina, etc. en aguas residuales también se puede convertir en nitrógeno amoniacal.
Proceso de adsorción de estanques de oxidación para tratar el proyecto de amarre de aguas residuales de coquización Ejemplo de tratamiento previo del proceso de lodos activados
1) Preprocesamiento y procesamiento primario
Las aguas residuales de cianuro de fenol coquizable no solo contienen varios contaminantes, sino que también contienen una gran cantidad de sustancias suspendidas como aceite, alquitrán, partículas de coque, polvo de carbón, etc. La presencia de esta sustancia tiene efectos inhibidores y tóxicos sobre los microorganismos de lodos activados en el tratamiento bioquímico. Cuando su concentración en aguas residuales alcanza un cierto nivel, una cierta cantidad de alquitrán y otras sustancias se adherirán a la superficie de los agregados microbianos de lodos activados, lo que dificulta la absorción de oxígeno disuelto en el agua por microorganismos, reducir la efectividad del tratamiento bioquímico y hacer que los lodos floten y pierdan.
Figura 2 Diagrama esquemático del flujo de proceso de la unidad de tratamiento de aguas residuales de coquización
2) operación de tratamiento bioquímico
El tratamiento bioquímico de las aguas residuales es el uso de microorganismos que son abundantes en la naturaleza para descomponer los contaminantes disueltos en las aguas residuales, y mediante procesos bioquímicos, convertirlos en sustancias inorgánicas no tóxicas estables para purificar las aguas residuales.
3) Tratamiento profundo de aguas residuales
El proceso de adsorción profunda de Haipu Company elimina aún más los componentes de nitrógeno amoniacal y DQO del agua, logrando las condiciones para una descarga calificada.
Proceso de actualización y reutilización del agua de cola de Haipu Company
Ventajas y características:
Proceso (1) Ultrafiltración + Adsorbente especial: Después del pretratamiento como la coagulación y la filtración de múltiples medios (o ultrafiltración), el efluente bioquímico se somete directamente a un proceso de adsorción especial, Y la DQO se puede reducir por debajo de 50mg/L, que se puede descargar o reutilizar directamente.
Proceso (2) Ultrafiltración + adsorbente especial + ósmosis inversa: para cumplir con los requisitos de reutilización adicionales, se puede utilizar un proceso combinado de membrana de ultrafiltración + adsorción + ósmosis inversa. Después de agregar una adsorción adsorbente especial, se puede proteger la membrana de ósmosis inversa y su tasa de producción de agua aumenta en más de 40% en comparación con el "método de doble membrana" (ultrafiltración + ósmosis inversa). La DQO se reduce a menos de 5mg/L, y el agua concentrada de ósmosis inversa es casi incolora.
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