La Producción de peróxido de hidrógeno por el método de antraquinona incluye principalmente cuatro procesos: hidrogenación, oxidación, extracción y purificación. En el proceso de producción, la alquil antraquinona se mezcla con disolventes orgánicos (hidrocarburos aromáticos pesados, trioctil fosfato) para formar una solución de trabajo. Bajo las condiciones de presión de 0,30 MPa, temperatura de 55-65 ℃ Y presencia de catalizador, se introduce gas hidrógeno para la hidrogenación, y luego se contraoxida con aire (u oxígeno) A 40-44 °C. Después de la extracción (agua pura), regeneración, refinado y concentración, se obtiene un producto de solución de peróxido de hidrógeno con una fracción de masa de 20% -30%.
Entre ellos, el lecho de arcilla hidrogenada y el lecho de arcilla postratamiento están llenos de una gran cantidad de bolas de alúmina activa. La Función del lecho de arcilla hidrogenada es principalmente reducir los productos de degradación de la epoxi antraquinona en la solución de hidrogenación en antraquinona eficaz. La Función del lecho de arcilla de postratamiento es regenerar los productos de degradación de antraquinona generados por la reacción de hidrogenación y adsorber la solución de carbonato de potasio y el agua llevada en la solución de trabajo, y descomponer el peróxido de hidrógeno residual. Por lo tanto, las bolas de alúmina activa en el lecho de arcilla hidrogenada y el lecho de arcilla postratamiento deben reemplazarse regularmente para garantizar una producción estable.
Después de detener el lecho de arcilla hidrogenada o el lecho de arcilla postratamiento, el fluido de trabajo en el interior debe descargarse primero, Y luego se debe usar vapor para soplar para limpiar el fluido de trabajo adsorbido por las bolas de alúmina. Las bolas de alúmina solo se pueden descargar después de enfriarse.
Estos procesos de soplado de vapor generan una gran cantidad de aguas residuales, lo que representa más del 60% de todas las aguas residuales industriales de peróxido de hidrógeno. Este tipo de aguas residuales a menudo tiene una DQO de decenas de miles, lo que hace que sea extremadamente difícil de tratar. El uso de métodos convencionales no solo dificulta la reducción de la DQO de las aguas residuales a un nivel calificado, sino que también incurre en altos costos operativos y desperdicio de fluido de trabajo.
En la actualidad, el tratamiento de aguas residuales de peróxido de hidrógeno generalmente adopta el proceso de separación de aceite por gravedad, oxidación catalítica, floculación y separación por precipitación. Este proceso utiliza el método de floculación por oxidación catalítica de peróxido de hidrógeno (método Fenton) para tratar las aguas residuales, con operación intermitente. La concentración masiva de DQO en el efluente generalmente excede 300mg/L.
Debido a la operación intermitente, la competencia y el nivel técnico de los operadores tienen un impacto significativo en el proceso de tratamiento. Después del tratamiento, los indicadores de aguas residuales fluctúan enormemente, lo que dificulta lograr la descarga estándar o utilizar la oxidación catalítica y el tratamiento biológico después de la eliminación de aceite.
El principio básico del dispositivo de purificación de peróxido de hidrógeno de Haipu es utilizar el rendimiento de adsorción de materiales de adsorción especiales para adsorber y enriquecer materia orgánica en la solución de peróxido de hidrógeno en el material de adsorción. El CONTENIDO DE TOC del agua adsorbida se reduce por debajo de 50mg/L, cumpliendo con los requisitos de purificación de la solución de peróxido de hidrógeno.
Después de la saturación de adsorción, El material adsorbente se somete a un tratamiento de desorción para regenerarlo y reutilizarlo para la adsorción, y este ciclo continúa continuamente.
Figura 1 Diagrama esquemático de adsorción y desorción de aguas residuales
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