En los últimos años, mientras que las industrias farmacéutica y química han florecido, la contaminación del aire se ha vuelto cada vez más severa. Entre ellos, el gas residual de diclorometano se usa ampliamente en la producción farmacéutica debido a su baja inflamabilidad y alta solubilidad. Sin embargo, el diclorometano es altamente tóxico y difícil de degradar, lo que representa un gran daño para el medio ambiente atmosférico y la salud humana. Ha sido catalogado como uno de los contaminantes tóxicos controlados de 129 prioridad por la EPA de EE. UU., Lo que hace que el tratamiento rápido y eficaz de los gases residuales de diclorometano sea aún más urgente. Ahora echemos un vistazo a algunos métodos para tratar el gas residual de diclorometano.
En la actualidad, los principales métodos para tratar los gases de escape incluyen condensación, absorción, incineración, biodegradación y adsorción. El Método de condensación es adecuado para bajo volumen de aire, gas de escape de diclorometano de alta concentración y la temperatura de condensación es de 70 ° C, lo que no es económico. El método de absorción es adecuado para sustancias con alta solubilidad en agua, mientras que el diclorometano es un contaminante con una solubilidad en agua extremadamente pobre y una fuerte volatilidad, y la eficiencia del tratamiento del método de absorción es muy baja; si se utilizan otros disolventes orgánicos para el tratamiento de absorción, el consumo de absorbente es alto, La separación de los componentes absorbidos es difícil, y el costo total es extremadamente alto. El Método de incineración es actualmente un método de tratamiento prometedor para el gas residual orgánico, pero es probable que el elemento de cloro en el diclorometano y el proceso de incineración a alta temperatura produzcan sustancias como las dioxinas que son más dañinas que el diclorometano. Debido a la naturaleza no degradable del diclorometano, los métodos de biodegradación tampoco son aplicables. El Método de adsorción selecciona principalmente adsorbentes adecuados para diferentes sustancias, con alta eficiencia de eliminación y aplicabilidad. Actualmente es la tecnología más adecuada para tratar el gas residual de diclorometano. Los adsorbentes comúnmente utilizados incluyen carbón activado y tamiz molecular, entre los cuales el carbón activado tiene una vida útil corta, un efecto de regeneración deficiente, una tasa de recuperación baja y es propenso a la contaminación secundaria; Sin Embargo, los tamices moleculares tienen un rendimiento de adsorción pobre para sustancias con mala polaridad. Por lo tanto, aunque existen muchas tecnologías maduras para el tratamiento de los gases de escape, existen limitaciones significativas en el tratamiento de diclorometano. Por lo tanto, es necesario desarrollar un método de tratamiento adecuado para diclorometano. En casos prácticos de tratamiento de gases residuales orgánicos, el tratamiento de diclorometano en las industrias farmacéutica y química generalmente tiene una alta concentración y valor de recuperación. Los adsorbentes convencionales para métodos de adsorción incluyen carbón activado y tamices moleculares, pero el carbón activado tiene una vida útil corta, una superficie específica relativamente pequeña en comparación con la resina, bajo efecto de tratamiento, pobre efecto de regeneración, baja tasa de recuperación, y es propenso a la contaminación secundaria; Los tamices moleculares tienen un rendimiento de adsorción deficiente para sustancias con mala polaridad (como el diclorometano).
Jiangsu Haipu Functional Materials Co., Ltd. está comprometida con la investigación y la industrialización de adsorbentes y catalizadores de alto rendimiento. En 2018, fue aprobado como Centro de Investigación de Tecnología de Ingeniería de Nanomateriales Catalizadores Funcionales y de Adsorción de Suzhou. A través de años de investigación y desarrollo independientes, ha alcanzado niveles líderes internacionales en tecnología de intercambio iónico y tecnología de adsorción, tecnología de hibridación de materiales nano inorgánicos, etc., realizar la serialización de la adsorción y los productos catalíticos y aplicarlos con éxito en los campos de la protección del medio ambiente y el reciclaje de recursos. Con una serie de adsorbentes y catalizadores de alto rendimiento desarrollados de forma independiente como núcleo, combinados con tecnología de proceso de desarrollo propio, Haipu se ha convertido en un proveedor profesional de soluciones ecológicas y de protección del medio ambiente.
El proceso de adsorción desarrollado por Jiangsu Haipu Functional Materials Co., Ltd. utiliza resinas especiales de material funcional de adsorción para el tratamiento de adsorción profunda de diclorometano, proporcionando una solución eficaz para el tratamiento estándar de gases residuales de diclorometano.
Cuando se usa el proceso de adsorción de Haipu para tratar el gas residual de diclorometano, el gas residual de dicloroetano se recolecta a través de tuberías y primero ingresa a una torre de pulverización. Luego se extrae y presuriza mediante un ventilador antes de enviarlo a una torre de adsorción que contiene resina adsorbente para adsorber y enriquecer los componentes de dicloroetano en el gas residual. La concentración del gas residual tratado puede cumplir con los requisitos de diseño. Cuando el adsorbente se acerca a la saturación de adsorción, el vapor se usa como agente de desorción para desorber el adsorbente. Después de la desorción, el vapor orgánico se condensa y se separa, y el dicloroetano se puede reciclar. Las aguas residuales ingresan a la planta de tratamiento de aguas residuales para su tratamiento. El adsorbente sufre desorción de vapor a alta temperatura en la torre de adsorción y luego se enfría soplando con agua y aire frío para su readsorción.
Después de la puesta en funcionamiento de un proyecto en Zhejiang, el dicloroetano en el gas de escape se concentra y se recupera: si la concentración de emisión se calcula como un promedio de 10000mg/m3, 600kg de dicloroetano se descargan por día, y la tasa de recuperación se calcula como 98%, la cantidad de recuperación diaria es de aproximadamente 588kg, Y el monto de recuperación anual es de aproximadamente 194t. La implementación de este proyecto puede mejorar simultáneamente los beneficios económicos y ambientales de los clientes.
Figura 1: Proyecto de implementación de recursos para el reciclaje y tratamiento de gases residuales de dicloroetano 2000m ³/h en nuestra empresa
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